El propósito principal del aplanado bajo tensión es el de corregir los posibles defectos de forma de la banda metálica entrante sometiéndola a un proceso de sucesivas flexiones sobre rodillos de pequeño diámetro, bajo la influencia de una alta tensión aplicada externamente, con el fin de producir el alargamiento de las fibras más cortas. De esta manera, se logra igualar la longitud de las fibras de banda más cortas con las más largas y así obtener una banda perfectamente plana y eliminando además las tensiones internas residuales.

SALICO ofrece líneas de aplanado bajo tensión para bandas metálicas orientadas a los centros de laminación y a los centros de Servicio. Los materiales (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros materiales no ferrosos) se procesan en un rango de espesores de 0,08 a 6,5 mm, en anchos de banda hasta 2.500 mm y velocidades hasta 400 m/min.

Ventajas SALICO

Operación segura y ergonómica
Incluso para el procesado de los materiales más gruesos y duros.

Alta productividad
Por la minimización de los tiempos muertos de la línea mediante automatización de los cambios de virolas, cambios de mandrinos, cambios de rodillos, ajustes de cizallas de bordes y cortarecortes, sistemas de enhebrado automático de banda, etc…

Aplanadoras de alta capacidad y robustez 
La combinación de los sistemas y algoritmos propios para el control del alargamiento, el accionamiento de las bridas y el posicionamiento de los rodillos de aplanado dan como resultado una planitud óptima de las bandas procesadas. Dependiendo de la aplicación, hay diferentes diseños de aplanadora con sección de aplanado simple o doble y sección de descurvado simple o doble, bridas con diferente número de rodillos, dependiendo de los parámetros de la banda a ser procesada.

Sistemas para la limpieza
De los rodillos de trabajo, rodillos de descurvado y rodillos de las bridas.

Alto nivel de automatización
Por la precisión y estabilidad de los sistemas de control del alargamiento, incluyendo el control de la velocidad de la banda sin contacto con esta en la entrada y salida de la aplanadora, evitando errores generados por deslizamientos de la banda sobre los rodillos.

Por la medición de la planitud en continuo con realimentación al sistema para la obtención de un resultado de planitud óptimo.

Combinación con sistemas de desengrase y limpieza 
Para generar resultados óptimos de planitud y limpieza con alto valor añadido del producto final.

Diferentes posibilidades de accionamiento de las bridas
Desde sistemas eléctricos a híbridos, así como sistemas de estiramiento puro para determinadas aleaciones de aluminio.

Posibilidad de estar combinadas
Con secciones de corte transversal o corte longitudinal a la salida.

Integración de funciones auxiliares
Como nuestros gofradores o grapadoras de diseño y fabricación propio.