MARCEGLAGIA confía en SALICO su Proyecto de Innovación

MARCEGAGLIA, uno de los grupos industriales líderes en el sector de procesado del acero a nivel a mundial, ha confiado en Salico su proyecto de innovación que incluye nuevas líneas de acabado y equipos, además de modernizaciones de líneas existentes.

Teniendo como común denominador la Industria 4.0, cada uno de los proyectos individuales se caracteriza por un alto grado de automatización con el objeto de mejorar la eficiencia, la capacidad de producción y, muy importante, mejorar la seguridad y ergonomía en la operación, liberando a los operadores de actividades penosas gracias al soporte de unidades robotizadas dedicadas para las diferentes tareas.

Línea de Corte Longitudinal I

Diseñada para procesar acero laminado en frío y en caliente en anchos de banda de 1.560 mm y espesor entre 0.5 y 5.0 mm; La línea que alimentará a una Línea de soldadura de tubos (no incluida en el suministro Salico), incluye los elementos siguientes:

1. Robot de montaje de utillajes de corte con sistema automático de limpieza de los útiles de corte, todo ello concebido, diseñado y construido por Salico; El sistema se completa con el habitual dispositivo automático de cambio del utillaje.
2. Robots de posicionamiento automático de los discos separadores de bandas.
3. Corta recortes para una gestión eficiente de los bordes cortados de las bandas.
4. Dispositivo de doble fosa después de la cizalla circular que permite el corte de las bobinas de máximas dimensiones sin la necesidad de un foso demasiado profundo, con el consecuente ahorro en las labores de obra civil.
5. Dispositivo de tensionado Salico que permite el enrollado correctamente tensionado, uniforme y prestando extrema atención a la calidad superficial de las tiras cortadas, con la particularidad añadida de ser un sistema de 100% eficiencia energética con la recuperación de la totalidad de la energía generada para el tensionado y la no utilización de sistemas que disipan esa energía en forma de calor como los fieltros o las correas, elementos muy habituales en Líneas de Corte suministradas por otros fabricantes.
6. Sistemas de flejado circunferencial automático de las tiras cortadas fuera de línea.
7. Una aplicación particular es la posibilidad de flejar automáticamente también de forma radial un paquete de bobinas cortadas soportadas con eje horizontal sobre uno de los brazos del torniquete de almacenaje.

La Línea de corte será diseñada para alcanzar una producción anual de 180.000 toneladas/año.

Tensionador brida Salico

Línea de Corte Longitudinal II

Diseñada para procesar acero laminado en frío y en caliente con ancho de banda 1560 mm y espesor entre 0.3 y 5.0 mm; La Línea diseñada para operar en un Centro de Servicios incluye los mismos elementos descritos con anterioridad desde 1) hasta 5), alcanzando asimismo una producción anual de 180’000 toneladas y se completa con una Línea de Empaquetado de Bobinas de las características siguientes:

1. El torniquete de almacenaje de bobinas a la salida de la línea de Corte Longitudinal es duplicado a la entrada de la Línea de Empaquetado de Bobinas.
2. Además de empaquetar las bobinas de la línea de corte nueva, un carro de transporte de bobinas entre naves alimentará las bobinas cortadas longitudinalmente en otra Línea de Corte Longitudinal existente.

Todas las funcionalidades descritas a continuación se realizarán de forma totalmente automática:

• • Después de ser volteadas individualmente las bobinas cortadas son flejadas radialmente por una máquina de doble cabezal.
  • También de forma individual las bobinas cortadas son envueltas radialmente con film protector para máxima protección.
  • Distanciadores de madera son aplicados para mantener la separación entre bobinas al apilarlas. La aplicación de distanciadores se realiza mediante robot.
  • El apilado de las bobinas cortadas sobre pallet se realiza con una cadencia de 60 bobinas por hora entre cinco estaciones de apilado que además reciben de forma automática los pallets.
  • El paquete apilado de bobinas cortadas es flejado al completo junto al pallet después de haber cargado sobre la parte superior una cubierta plástica. Además el paquete completo es recubierto de film plástico.
  • El etiquetado automático completa las tareas de embalaje.

3. Un volteador tiene la misión de posicionar el paquete acabado en posición de “ojo a la pared” en caso de que sea necesario.

Modernización de Línea de Corte Transversal

Diseñada para el procesado de acero inoxidable de ancho de banda 2100 mm, gama de espesor de 1,5 a 13,0 mm, incluye lo siguiente:

1. Relocalización de la aplanadora existente para espesores gruesos que cubrirá la gama alta hasta 13 mm.
2. Nueva sección de corte de bordes con cortarecortes para una gestión eficiente de los bordes cortados de la banda.
3. Nueva aplanadora diseñada para el aplanado eficiente de la gama de espesores hasta 6 mm (material 2B se procesa en la línea hasta un espesor de 4 mm); La máquina dispone de dos casetes, una dedicada al lamiando en frío y la otra al laminado en caliente con un dispositivo de cambio automático de la casete.
4. Modernización del apilador existente para poder apilar sin paradas las longitudes de corte hasta 4.000 mm, siendo la longitud máxima de apilado de 12.000 mm.
5. Alimentación automática de los pallets al apilador minimizando tiempos muertos y por ello incrementando la capacidad de producción.
6. Las mesas de apilado bajo el apilador están diseñadas para recibir los paquetes sobre pallets hasta una longitud de 6.000 mm o paquetes “desnudos” or «naked» stacks (sin pallets) para longitudes superiores a 6000 mm y hasta un máximo de 12000 mm.
7. Una sección compacta y altamente eficiente de empaquetado automática completa la línea aguas abajo del apilador. Tiene las características siguientes:

• • Colocación automática de la cobertura superior del paquete.
  • Flejadora transversal automática doble para flejar los paquetes de chapas al pallet hasta una longitud de 6.000 mm o paquetes “desnudos” con longitudes superiores a 6.000 mm y hasta un máximo de 12.000 mm con inserción automática de tacos de madera bajo los paquetes.
  • Un acumulador de paquetes permite la colocación de los paquetes en pilas mediante un dispositivo elevador especialmente diseñado.
  • El área de empaquetado tiene suficiente capacidad de “pulmón” para empaquetar las chapas de descartes.

Mandrino Intercambiable de brida frontal

Mandrinos Intercambiables con brida frontal

Para la Línea de Decapado diseñada para procesar acero al carbono con ancho de banda 1650 mm en el rango de espesor de 1,0 a 6,0 mm, se suministrarán dos mandrinos intercambiables de brida frontal. Hechos a medida para el enrollador de la Línea de Decapado existente, permiten un cambio semi-automático de los mandrinos que tienen diámetros nominales de 508 mm y 610 mm.

¡Estamos muy agradecidos a MARCEGAGLIA por contar con SALICO para su Proyecto de Innovación!