SALICO is proud to announce the successful commissioning of a new advanced slitting and packaging line at the MCB Steel Service Center, marking another important milestone in the long-standing collaboration with one of Europe’s leading metal distribution and processing companies.

The new installation underlines SALICO’s ongoing commitment to delivering high-performance, tailor-made solutions for coil processing, designed to meet the most demanding requirements in terms of quality, productivity, and operational flexibility.

Engineered and supplied by SALICO, the line has been seamlessly integrated into MCB’s Steel Service Center operations and is designed to process a wide range of materials, including cold rolled, electro-zinc, galvanized, painted carbon steel. The system significantly enhances MCB’s in-house processing capabilities, enabling faster response times and greater customization for its customers.

Key Features of the Line

The slitting and packaging line incorporates state-of-the-art technology to ensure precision, reliability, and efficiency throughout the entire production process:

• High-precision slitter head, designed to minimize axial play and deflection, ensuring excellent cutting accuracy across a wide range of strip thicknesses and widths.
• Advanced strip tension control system, with motorized rollers that maintain constant tension during recoiling, protecting strip surface quality without the use of felt pads maximizing energy recovery that is put back into the system.
• Double Loop System, allowing optimal strip accumulation while minimizing excavation depth for the looping pit, reducing civil works, installation time, and overall plant footprint without compromising line performance.
• Automated tool change “The box” and separators setup systems, enabling fast changeovers, reduced downtime, and repeatable cutting accuracy.
• Fully integrated packaging line, including automatic coil turning, stacking, and strapping systems, allowing safe and efficient handling and packaging of slitted coils.

Thanks to this customized solution, MCB is now able to expand its slitting and packaging services, offering higher productivity and consistently high product quality while optimizing material flow and logistics.

New SALICO Line Strengthens MCB Operations The successful launch of the new SALICO line marks an important step for MCB, enhancing its service capabilities and production performance. The system allows MCB to supply customer-specific slit coils with exceptional dimensional accuracy and surface protection, meeting the demands of a wide range of industrial applications. SALICO would like to thank MCB  for the trust placed in our technology and expertise. This project once again confirms SALICO’s position as a reliable technology partner for advanced metal processing solutions and reinforces our commitment to supporting customers worldwide with innovative and efficient production systems.

A Focus on the automatic tool change robot “THE BOX” vs “THE WALL”

One of the processes within the field of finishing lines which demands more dedication and interaction of the operators for line preparation are the slitting lines due to the time which is needed for preparation of the slitter head tools. In the case of high thickness strips, in addition to time, heavy loads to be carried by operator are to be considered.

Inspired by the needs of our customers, SALICO developed two versions of the system, fully engineered, designed, manufactured, and automated in-house for the automatic preparation of tool setups.

“The wall” Linear solution with gripper moving along one linear storage.

“The box” Box solution with one central rotating gripper moving in the middle of the container with tooling storage on two sides.

 

 

Depending on customer needs and available space for installation, the two solutions can be adapted for any situation. Which layout suits you best?

Time savings
In comparison with operator executed tooling change.

Safety and Ergonomics for operators
By avoiding the handling of heavy pieces of tooling, which can reach up to 50 kg for heavy gauge lines.

Highly efficient tools cleaning system
Quickest in the market, by cleaning sets of pieces and combining ultrasonic and soapy water cleaning.

Knives inspection
An array of cameras allows the inspection and sorting of the knives following the evaluated condition.

High Speed
When compared to other robots in the market.

Optimized Operations
The new system delivers automated, safer, ergonomic, and reliable processes, ensuring smooth and efficient production every shift.

SALICO está orgulloso de anunciar la exitosa puesta en marcha de una nueva línea de corte longitudinal y embalaje en el recién inaugurado “Centro de corte longitudinal de Zuidnatie” (ZSC) en Amberes, Bélgica. Este hito significa un gran logro en nuestro continuo compromiso de ofrecer soluciones vanguardistas en el tratamiento de los metales.

El ZSC se encuentra en la Terminal Zuid – Q118 del Puerto de Amberes (Brujas). Esta instalación está diseñada para manipular bobinas de acero de hasta 32 Tn, con anchos que pueden alcanzar hasta los 1.650mm y espesores de hasta 3 mm. Todo esto lo convierte en uno de los centros de corte longitudinal más avanzados y capaces de Europa.

La contribución de SALICO a este centro incluye la línea de corte longitudinal de alta precisión equipada con funciones avanzadas para garantizar un rendimiento y una calidad de producto óptimos. Los componentes clave de la instalación son:

• Cabezal de corte de alta precisión: diseñado para reducir al mínimo las holguras axiales y la flexión del eje, garantizando cortes precisos y limpios.
• Sistema Avanzado de retención de tiras: utiliza rodillos motorizados para aplicar una tensión constante durante el enrollado, preservando la integridad de la superficie sin necesidad de utilizar fieltros.
• Cambio de herramientas automático: presenta un cambio rápido y preciso de utillaje y ejes separadores automáticos, minimizando el tiempo de inactividad.
• Línea completa de embalaje: incluye procesos automatizados para el volteado, apilado y flejado de paquetes de bobinas, diseñados para manipular eficazmente rollos de hasta 6 Tn.

La integración de la tecnología de SALICO en ZSC permite a Zuidnatie ofrecer el servicio de corte longitudinal de manera directa dentro del puerto, lo que reduce las necesidades de transporte de las bobinas a plantas que se encuentran fuera del puerto bajando así las emisiones de carbono.

Agradecemos a Zuidnatie por la confianza en SALICO para este proyecto. La exitosa puesta en marcha de la línea de corte longitudinal y embalaje no solo mejora la oferta de servicios de Zuidnatie, sino que también refuerza la posición de SALICO como líder en soluciones de tratamiento de materiales.

Nos enorgullece anunciar el nuevo contrato firmado con TOSYALI Holding para el suministro de dos líneas de acabado con los últimos avances de la industria, destinadas a la nueva planta de laminación en frío greenfield y el centro de servicio para chapa automotriz que actualmente se está levantando en Orán, Argelia.

La línea de rebobinado e inspección representará la última fase de control de calidad en la cadena de producción, antes de que las bobinas salgan de la planta de Orán hacia las fábricas de automoción y el centro de servicio. La línea estará equipada con estación de desflejado robotizada en entrada, una cabina de inspección con sistema de información de defectos, una estación de descarte rápido, una soldadora láser para la unión de la banda después del descarte de las partes defectuosas, corte de bordes, aceitado electrostático, sistema de medición automática del ancho y flejado automático de salida.

Además de la línea de inspección, Salico también proporcionará una línea de corte trapezoidal, específicamente diseñada para aplicaciones en la industria automovilística y equipada con la imbatible cizalla rotativa oscilante Salico «Tiltronic», una aplanadora doble cassette de alta capacidad, una estación de desflejado robotizada en entrada y un apilador magnético de altas prestaciones.

Las líneas comenzarán la producción en el primer trimestre de 2027.

Estamos orgullosos de anunciar la exitosa puesta en marcha de una aplanadora estado del arte y una máquina de cepillado para una línea que nuestro cliente Yücel Boru opera en Turquía. La modernización subraya el compromiso de SALICO de proporcionar las soluciones más avanzadas para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria siderúrgica.

 Mejor capacidad del aplanado

La nueva aplanadora está diseñada para procesar banda de acero con un rango de espesor de 6 a 20 mm, un ancho máximo de 2000 mm y con una resistencia a la tracción de hasta 800 MPa. La aplanadora garantiza una aplanado preciso y consistente, cumpliendo ahora con los exigentes requisitos de calidad de las líneas que operan en Yücel Boru.

Eliminación de residuos con máquina de cepillado

 Además de la aplanadora, la nueva máquina de cepillado ofrece un rendimiento excepcional en la eliminación de residuos. Capaz de limpiar ambas superficies de la bobina de entrada, esta máquina mejora significativamente la calidad de la superficie de la banda, imprescindible para una preparación óptima de cara al tratamiento posterior del material.

Fortalecimiento de la línea de producción de Yücel Boru

 Esta modernización refleja el compromiso continuo de Yücel Boru con la innovación y la calidad. Al integrar las tecnologías avanzadas de SALICO, la empresa está ahora completamente equipado para satisfacer las expectativas de sus clientes con una mayor eficiencia y calidad del producto.

Agradecemos a Yücel Boru por su continua confianza en Salico y esperamos seguir apoyándoles en sus éxitos futuros.

 

La reforma incluye una novedosa pinza de introducción de las tiras cortadas y un eje de separación de estas con posicionamiento automático de los discos. Trabajando estrechamente con el cliente, SES-SALICO ha desarrollado una solución que incrementa tanto la productividad como la seguridad.

La pinza de introducción es capaz de trasladar las distintas tiras desde la salida de la cizalla circular y presentarlas justo en frente del enrollador. Incluye un novedoso sistema para el doblado de la punta de material, que facilita su introducción en el gripador y elimina la necesidad de intervención manual por parte del operador. Esta operación sirve para corregir las diferencias entre las distintas tiras generadas debido a la penetración en la cizalla circular, en particular para los materiales de mayor espesor donde estas diferencias se agravan.

El sistema incluye asimismo un eje de los discos separadores en el enrollador, cuyo posicionamiento se realiza de forma automática. El brazo separador incorpora una función de oscilación lateral para asegurar la introducción de las tiras entre los discos sin intervención por parte del operador. Estas funciones, combinadas con la gran flexibilidad del sistema en cuanto a programación y operativa, permite incrementar la eficiencia reduciendo los recursos.

El sistema fue instalado y puesto en marcha en menos de dos semanas, con una valoración muy positiva por parte del cliente desde el primer momento, superando las expectativas.

En estos días el equipo Salico ha obtenido el certificado de aceptación final (FAC) de la línea de corte transversal para aluminio en Vig Metal continuando con su exitosa trayectoria con este cliente después del suministro de una línea de rebobinado y aplanado en el año 2021.

La línea presenta características muy completas y no escatima en nada, desde la composición de la línea hasta las características de los materiales a procesar: desbobinador con capacidad para pesos de bobinas de hasta 20 toneladas con un ancho de 2000/2200 mm, máquina aplanadora equipada con cambio de la casete de rodillo completamente automático. La máquina dispone de dos casetes completas para cubrir toda la gama de espesores de aluminio de 0,3 a 4,0 mm; dispositivos de aplicación de papel por la cara inferior y film plástico por la cara superior; cizalla excéntrica rotativa Salico (más de 300 unidades producidas desde la primera fabricada en el año 1986); El apilador de vacío Salico trabaja según el principio de «inercia cero«, es decir, las chapas individuales se detienen antes de caer sobre las mesas de apilado del apilador, evitando así daños en los bordes o superficies de las chapas y asegurando un apilado perfecto.

         

La línea de corte transversal de VIG Metal incrementa así la lista de referencias de Salico en Aluminio, difícilmente comparable por otros competidores a nivel mundial.

TATA STEEL ha vuelto a depositar su confianza en SALICO para el suministro de una Línea Divisoria de Bobinas de alta tecnología para su complejo de laminación en caliente en Kalinganagar, (Odisha) al este de la India.

La línea procesará bobinas laminadas en caliente que vendrán del moderno laminador caliente de Tata con dimensiones de 2.150 mm de ancho y espesores de entre 8 y 25 mm.

La línea está destinada a mejorar el aplanado, inspección, trabajos de reparación y la división de las bobinas de entrada en varias bobinas hijas más pequeñas. Las soluciones tecnológicas se van a diseñar con el fin de garantizar el manejo adecuado y óptimo de bobinas de gran espesor y de aleaciones duras, con especial cuidado en las tareas de alimentación de bobinas, operaciones de cola y evacuación segura y ergonómica de las bobinas terminadas de gran espesor desde el mandrino y aún sin flejar.

La línea incluirá un nivel muy alto de automatización y Nivel II. Con el objetivo de tener un sistema completamente abierto y sencillo, los ingenieros especializados de TSK se involucrarán en el desarrollo de las soluciones de automatización desde el comienzo del proyecto, trabajando conjuntamente y de forma muy estrecha con los ingenieros de automatización de Salico de nuestras oficinas de Calcuta y nuestras oficinas de automatización en Europa.

A pesar de estos tiempos extraordinarios desde los puntos de vista históricos y económicos caracterizados por una inestabilidad de los mercados, la histórica empresa italiana situada en Brescia, FRANCHINI LAMIERE renueva su confianza en SALICO para la construcción de dos nuevas líneas de corte.

Después de la adquisición de una línea de corte longitudinal 2,150 * 1.5 / 12.0 mm, actualmente en fase de montaje, FANCHINI LAMIERE continua con su proceso de renovación tecnológica continua de sus sistemas de producción, lo cual siempre les ha caracterizado durante sus 50 años de actividad.

Poniendo el foco en la innovación, SALICO ha sido encargada con dos nuevas líneas  de corte transversal con tecnología de industria 4.0 que permitirán a FRANCHINI LAMIERE continuar con su proyecto de “Planta Inteligente” que comenzó con la adquisición de la línea de corte longitudinal.

• Una línea de corte transversal 2.150 * 3 / 12 mm con tecnología de industria 4.0 que con nuevas soluciones tecnológicas y de lay out para el procesado de materiales de alta resistencia, garantizará un mayor volumen de producción, con unos niveles de calidad aumentados, como característica que siempre ha distinguido a esta empresa de Brescia. Aplanadoras automatizadas, cizallas rotativas para altos espesores y apiladoras de funcionamiento continuo, seguidas de una sección de empaquetado automatizada, son unas de las principales fortalezas de la nueva configuración de línea que combina las virtudes y experiencia de ambas empresas lombardas.

• Una línea de corte transversal 2.150 * 1.5 / 6.0 mm con tecnología de industria 4.0 que gracias a la capacidad de la cizalla rotativa SALICO, de la apiladora magnética non stop y un sistema de empaquetado altamente automatizado, garantizará el procesado no solo de material laminado en caliente, sino también materiales decapados y galvanizados, con una capacidad de producción muy elevada.

 

SALICO-FRANCHINI LAMIERE:

¡Un efectivo ejemplo de cooperación para un futuro de grandes resultados!

 

Desde hoy hasta el próximo día 5 de Marzo, Salico estará presente en la 7ª edición de AluExpo, feria internacional de primera línea en Turquía en tecnología, maquinaria y productos de aluminio, que está actualmente celebrándose en la ciudad de Estambúl.

Le esperamos en nuestro stand C180 / hall 2.

Durante las próximas dos semanas nuestros colegas indios de SALICO METAL SOLUTIONS, empresa ubicada en Calcuta, van a permanecer en nuestra planta de automatización de Madrid.

Durante este tiempo se va a llevar a cabo un curso de capacitación que incluirá lecciones teóricas con aplicación práctica. PLC, HMI y parametrización de reguladores de velocidad de motores serán los temas principales con acceso completo y pleno conocimiento de nuestra librería de bloques de programación.

Se revisarán algoritmos de aplanado, control de alargamiento, cálculo de tensiones, etc. El curso de entrenamiento se completará con la asistencia a un partido de fútbol en el estadio del Real Madrid.

Damos nuestra más cálida bienvenida a nuestros colegas indios de Salico.