Una vez más, PROFILGLASS ha confiado en la capacidad de ingeniería y construcción de Salico asignándonos un nuevo pedido para el suministro de dos líneas de corte blanking para la producción de piezas en forma de disco destinadas a la fabricación de ollas, sartenes y tapas.

Las dos líneas comparten un diseño similar y realizarán el corte de las bobinas de aluminio de espesor entre 0.5 y 4.0 mm en una línea y entre 0.5 y 6.0 mm en la otra.

Un carro de carga que se desplaza a cota cero transporta las bobinas de aluminio y las carga en mandrinos contrapuestos de 508 y 610 mm de diámetro nominal. Las bobinas entrantes podrán llegar con o sin virola dependiendo del espesor del material a tratar.

Aguas abajo del desenrollado de la bobina, una aplanadora de 6 alturas dispone de 13 rodillos de trabajo de diámetro 70 mm. Después de ser aplanada la banda entra en una catenaria sin foso hasta alcanzar el dispositivo de alimentación.

La porción de línea desde el desenrollador hasta el alimentador realiza un movimiento de zigzag desde el eje de línea para realizar la alimentación de la banda a la prensa de acuerdo al tipo de disco a producir.

La tipología de discos es siempre circular con una gran gama de diámetros desde 120 hasta 630 mm; Un software específico garantiza que con el movimiento de zigzag de la entrada de línea se optimiza el corte de la bobina minimizando la chatarra generada.

La capacidad de corte máxima es de 80 discos por minuto.

La prensa de corte es del tipo mecánico con bielas accionadas a través de volante de inercia con freno-embrague; El cambio del troquel de corte se realiza de forma totalmente automática.

Los discos cortados se transportan sobre un transportador de correa motorizado hacia la apiladora. Antes de entrara en la apiladora se realiza un aplanado fino de los discos mediante una aplanadora de 13 rodillos de 40 mm de diámetro.

Dos estaciones de apilado permiten el apilado continuo sin parada de línea apilando de forma alternativa.

Las chatarras generadas durante el corte de los discos es troceada mediante una cizalla colocada a la salida de la prensa.

Un dispositivo elevador evacúa las pilas de discos de las estaciones de apilado y las dispone sobre palets de 1.100 * 1.100 mm, sobre los cuales se pueden colocar desde un mínimo de dos hasta un máximo de cuarenta y nueve pilas.

Estas líneas de corte de discos en PROFILGLASS concebidas para el corte de discos de aluminio no tienen limites para cortar también cobre y acero inoxidable.

Es un gran placer para Salico anunciar la incorporación de la nueva empresa Salico Metal Solutions Pvt. Ltd. ubicada en Calcuta, India.

Salico Metal nace con el espíritu de servir a nuestros clientes en India y para esta tarea cuenta con un equipo de ingenieros altamente capacitados y con una amplia experiencia en nuestro campo de negocio.

Con este nuevo reto Salico refuerza su alto compromiso con el mercado indio reconociendo su importante papel en la industria metalúrgica mundial.

Puede encontrarnos en Planta 2, Bloque EP-Y6, Salt Lake Electronics Complex, Sector V, Kolkata 700 091. Tel no.: +91-33-46044851. Email: abhrajit.chatterjee@salico.net

 

SALICO, junto con su socio SES, participó en la feria Aluminium USA (1 y 2 de septiembre) superando las dificultades presentadas por la pandemia y tratando de mantenerse en estrecho contacto con los clientes estadounidenses, quienes agradecieron nuestra presencia en dicho certamen.

Una vez más, nuestro cliente polaco de hace años, Gränges Konin ha depositado su confianza en nosotros, en esta ocasión para el suministro de una Línea de Corte Longitudinal según el estado del arte actual. A lo largo de los años esta será la cuarta línea entregada por nosotros en esta puntera Planta de Laminación de Aluminio con referencias previas de líneas de corte transversal, Aplanado bajo tensión y limpieza actualmente operativas en esta planta.

La nueva línea de corte longitudinal cortará bobinas entrantes de ancho de banda máximo de 1.800 mm en tiras estrechas de hasta 16 mm de ancho, máximo 76 cortes y a una velocidad de 500 m/min para los espesores finos y 250 m/min para los más gruesos. El espesor de banda llega a 5 mm y se consideran todo tipo de aleaciones en cualquiera de sus condiciones posibles de temple.

La línea incluirá los más avanzados sistemas para el corte de precisión de aluminio, como el sistema de despunte rápido en la entrada de línea, sistema de medición automática del ancho de las tiras cortadas, ajuste automático CNC de los discos separadores de bandas, el tensionador Salico, especialmente diseñado para el tensionado de bandas de muy alta calidad superficial, etc. A la salida de la línea, un dispositivo electrostático aplicará lubricante sólido sobre ambas caras de las bandas.

El suministro se completa con una línea de empaquetado altamente automatizada, capaz de empaquetar las bobinas en condición de ojo hacia el cielo u ojo hacia el lado. Estaciones de flejado automático, volteador de tiras estrechas o volteador para las bobinas más anchas, aplicador automático de distanciadores entre rollos, envolvedor de plástico, manipulación por carro de vacío, etc, completan la línea.

Está programado que la línea arranque en producción durante el primer cuarto de 2023.

De izquierda a derecha: Pawel Rutecki (Director de Desarrollo e Inversión Gränges Konin) y Piotr Szeliga (CEO Gränges Konin); José M. Gerbolés (CEO Grupo Salico) y Juan L. Gerbolés (CFO Salico Hispania).

SALICO ha dado un nuevo paso adelante en la renovación continua de nuestro parque de máquina herramienta con la incorporación de un nuevo Centro de Mecanizado de 5 ejes FAGIMA, modelo KREOS 270, que dispone de una carrera en el eje X de 2.700 mm y en los ejes Y y Z de 800 mm, siendo los ejes cuarto y quinto el cabezal giratorio ±120º y los 360º de giro completo de la mesa.

La renovación no es el único motivo para SALICO ya que la compra del nuevo Centro de Mecanizado ha sido motivado por la necesidad de respuesta al aumento de la demanda del mercado, por ejemplo y no limitado a la alta calidad de construcción de las casetes de las aplanadoras en toda la extensa gama de dimensiones y prestaciones característicos del diseño SALICO: todo se construye internamente en SALICO como único punto de garantía de calidad.

Con el nuevo Centro de Mecanizado FAGIMA, en SALICO confirmamos nuestra visión y nuestro compromiso de ser parte activa en el proceso de la Industria 4.0 con el objetivo de incrementar la productividad y la calidad de nuestras fabricaciones.

Al igual que otras inversiones acometidas anteriormente, el nuevo Centro de Mecanizado nos permitirá cumplir los siguientes objetivos:

• Mayor flexibilidad.
• Mayor velocidad.
• Mayor productividad.
• Calidad superior y menor desperdicio.
• Aumento de competitividad.
• Sistemas de control CNC y PLC.
• Interconexión a la red de la Planta con carga remota de las órdenes de fabricación y software de mecanizado.
• Integración automatizada con el sistema logístico de la Planta o con la red de suministros y / o otras máquinas herramientas del proceso productivo.
• Implementación de software ad hoc para gestión y trazabilidad.

Jacob Bek GmbH situada en Ulm, Alemania, es una empresa establecida hace tiempo con 190 años de historia, perteneciendo hoy en día a thyssenkrupp Materials Services y que ha adjudicado a Salico un contrato para el suministro de una Línea Multiblanking de muy altas prestaciones.

La línea está diseñada para el procesado de aceros galvanizados y prepintados principalmente junto a otras variedades de aceros de alta calidad que, como elemento común, presentan superficies muy delicadas orientadas al mercado electrodoméstico de las marcas internacionales de más alto nivel.

En cuanto a los datos técnicos, la línea procesará banda de acero de un ancho de 1.650 mm; para el aplanado de la gama de espesores entre 0.9 y 5.0 mm (los espesores más altos corresponden a aceros laminados en caliente decapados), la aplanadora estará equipada con tres casetes, cada una de ellas con un diámetro y un paso específico de rodillos para el correcto aplanado de la banda en la gama de espesor correspondiente. El cambio de la casete de rodillos es totalmente automático.

Las bobinas de entrada a la línea pesan un máximo de 30 toneladas. Una apiladora magnética realiza el apilado de las chapas sin paradas entre paquetes (la línea procesa la bobina entera sin paradas) para longitudes de chapas hasta 3.000 mm; para chapas entre 3.000 y 6.000 mm el apilado se realiza con parada de línea entre paquetes. El apilado de las chapas es posible tanto sobre pallet como sin él.

La línea es muy completa y mencionamos algunas de sus funcionalidades como los rodillos tractores específicamente diseñados para facilitar las tareas de mantenimiento, el área de inspección de banda para ambas caras y más importante y como corazón del proceso, una cizalla circular CNC para el corte de bordes, así como el corte de la banda en múltiples tiras longitudinales. El corte de los bordes se completa con un corta-recortes para el mejor manejo de los bordes saneados de la banda.

Como se ha indicado anteriormente, la apiladora es de tipo magnético, capaz de recibir las chapas cortadas a máxima velocidad, pararlas y dejarlas caer sobre el puesto de apilado, tanto chapas individuales como múltiples en ancho (este sistema denominado sistema de apilado de “inercia cero” es un concepto introducido en el mercado por Salico en el año 1990), cortando a la longitud precisa con la cizalla excéntrica Salico, la cual fue puesta en el mercado ya en el año 1986 y que hoy en día continua representando el líder imbatible en cuanto a prestaciones y referencias, con más de 250 unidades entregadas a nuestros clientes. La apiladora se completa con un sistema de almacenaje y alimentación automática de los pallets, La logística aguas abajo del apilador se completa con transportadores de rodillos y de cadenas para la correcta alineación de los paquetes múltiples, pasando de una serie de pallets alineados en ancho a una serie de paquetes alineados en largo.

El diseño único de esta línea Multiblanking por parte de Salico comparado con el resto de OEMs, ha permitido acomodar la línea en un espacio limitado a una longitud de 40 metros, con un gran beneficio al limitarse enormemente la ejecución de la obra civil. Además y en diálogo con el cliente, la línea está diseñada para aceptar desarrollos adicionales para responder a necesidades futuras.

Estamos muy agradecidos por la confianza que Jacob Bek ha puesto en Salico y encantados con la excelente colaboración establecida desde el mismo arranque del proyecto.

La línea entrará en producción en el mes de Abril 2022.

Durante el primer cuarto del año 2021 hemos puesto en marcha la línea de Rebobinado y Aplanado para bobinas de aluminio en la empresa VIG METAL, una joven empresa de laminación de Aluminio en rápido crecimiento situada en Kutahya, Turquía.

La empresa está especializada en el laminado y procesado de productos de aluminio para un amplio sector de mercado como construcción, automóvil, menaje, almacenistas etc.

La nueva línea está concebida para el corte de bordes, aplanado, inspección y rebobinado de bobinas de aluminio de 1.650 mm de ancho y un rango de espesores desde 0.3 hasta 3.0 mm.

La línea dispone de una sección de corte de bordes con una cizalla de ajuste totalmente automatizado, un cortarecortes de alta eficiencia y la sección de aplanado con una aplanadora de alta capacidad con extracción rápida de la casete de rodillos.

El montaje y la puesta en marcha de la línea tuvo lugar durante los meses de pandemia y gracias a la involucración total y el compromiso de los equipos de proyecto tanto de Vig Metal como de Salico, la línea entró en producción de acuerdo al calendario original del proyecto sin ningún retraso generado por la pandemia.

Desde aquí queremos agradecer a VIG METAL el habernos seleccionado para desarrollar este interesante proyecto.

Durante el último cuarto del año 2020 hemos puesto en marcha la línea de Aplanado bajo Tensión para bobinas de aluminio en la empresa IBERFOIL, miembro del grupo empresarial español ALIBERICO y antigua Alcoa Sabiñánigo en el norte de España.

La empresa está especializada en el laminado y procesado de productos de aluminio de alta calidad para un amplio sector de mercado como industria farmacéutica, embalaje, construcción, automóvil, fin stock, etc.

La línea de Aplanado bajo Tensión procesa bobinas de aluminio de 1.650 mm de ancho y un rango de espesores desde 0.2 hasta 1.6 mm.

La línea dispone de una aplanadora bajo tensión de alta capacidad que opera con una tracción máxima entre bridas de 30 toneladas. La sección de aplanado doble es seguida por una doble sección de descurvado, con todos los conjuntos de rodillos montados en casetes extraíbles lateralmente para un mantenimiento y limpieza de los rodillos fácil y ergonómico.

La línea dispone del espacio necesario para la integración en el futuro de una sección de desengrase alcalino que será suministrada en la segunda fase del proyecto.

El montaje y la puesta en marcha de la línea tuvo lugar durante los meses de pandemia y gracias a la involucración total y el compromiso de los equipos de proyecto tanto de IBERFOIL como de Salico, la línea entró en producción de acuerdo al calendario original del proyecto sin ningún retraso generado por la pandemia.

Desde aquí queremos agradecer a IBERFOIL el habernos seleccionado para suministrar esta interesante línea de acabados y por la actitud muy positiva y de cooperación mantenida durante todo el proyecto.

FRANCHINI LAMIERE, una empresa establecida hace muchos años como uno de los centros de servicio más importantes de Italia, especializado en el procesado de chapa de espesor grueso de alta calidad, ha puesto su confianza en la tecnología de Salico con la adquisición de una nueva Línea de Corte Longitudinal, para el procesado de bobinas de acero de ancho 2.200 mm y espesor entre 1.5 y 8 mm y con corte de bordes hasta 12 mm.

La nueva línea de corte longitudinal para FRANCHINI LAMIERE se beneficiará de los más de 40 años de experiencia de Salico en este campo, junto con los últimos avances tecnológicos que permanentemente desarrollamos en nuestros departamentos de Ingeniería.

Como concepto básico, la línea estará diseñada para garantizar la producción ininterrumpida con una mínima intervención por parte de los operadores, que controlan las diversas funcionalidades de la línea cómodamente desde los pupitres de operación convenientemente dispuestos para tal efecto.

A continuación un pequeño sumario de las características principales de la línea a destacar:

• El almacén rotativo de bobinas a la entrada de la línea garantiza una eficaz selección de la bobina a introducir y la retirada de aquellas bobinas que sin embargo, no han sido procesadas completamente.
• El diseño de los mandrinos escalonados del desenrollador permite el procesado de bobinas con diámetros interiores de 508, 610 y 760 mm.
• La carga de bobinas en el desenrollador, se realiza de forma automática con centrados en los ejes X e Y.
• Durante el desenrollado, el rodillo anti coil break es mantenido en contacto con la banda para evitar marcas transversales sobre el material.
• Una enderezadora colocada a la entrada de la línea asegura que la alimentación de la banda en la línea sea la adecuada, permitiendo trabajar de forma cerrada durante la marcha normal.
• La cizalla de corte longitudinal dispone del sistema de bloqueo automático del utillaje junto con el cambio automático de los utillajes que se realiza en pocos minutos. Además, el sistema robotizado de montaje de los utillajes hace que esta zona tenga un funcionamiento totalmente automático para una operación sencilla y eficaz, todo ello diseñado y construido por Salico.
• El cortarecortes es la máquina indispensable para permitir el manejo ergonómico de los bordes cortados de la banda siendo. Facilidad y seguridad en el mantenimiento, eficiencia y fiabilidad, son los puntos fundamentales en los que Salico pone la atención durante el diseño de esta máquina.

«La tecnología Verde jamás ha sido tan ecoeficiente como con el tensionador Salico» de acuerdo con este slogan, el tensionador Salico está diseñado para realizar un enrollado tensionado y uniforme de las bobinas cortadas con una recuperación energética del 100% de la energía empleada en el tensionado y sin el uso de fieltros para generar la tracción necesaria para un enrollado correcto.

Una vez enrolladas las tiras cortadas, un carro de descarga en “L” con brazo de apoyo y el llamado sistema de piano, asegura el traslado de las bobinas hasta el torniquete de almacenaje de salida, que incluye una flejadora circunferencial automática.

Agradecemos a FRANCHINI LAMIERE la confianza puesta en Salico y garantizamos nuestro más alto compromiso con el fin de asegurar las expectativas de nuestro cliente en este importante proyecto.

 

 

MARCEGAGLIA, uno de los grupos industriales líderes en el sector de procesado del acero a nivel a mundial, ha confiado en Salico su proyecto de innovación que incluye nuevas líneas de acabado y equipos, además de modernizaciones de líneas existentes.

Teniendo como común denominador la Industria 4.0, cada uno de los proyectos individuales se caracteriza por un alto grado de automatización con el objeto de mejorar la eficiencia, la capacidad de producción y, muy importante, mejorar la seguridad y ergonomía en la operación, liberando a los operadores de actividades penosas gracias al soporte de unidades robotizadas dedicadas para las diferentes tareas.

Línea de Corte Longitudinal I

Diseñada para procesar acero laminado en frío y en caliente en anchos de banda de 1.560 mm y espesor entre 0.5 y 5.0 mm; La línea que alimentará a una Línea de soldadura de tubos (no incluida en el suministro Salico), incluye los elementos siguientes:

1. Robot de montaje de utillajes de corte con sistema automático de limpieza de los útiles de corte, todo ello concebido, diseñado y construido por Salico; El sistema se completa con el habitual dispositivo automático de cambio del utillaje.
2. Robots de posicionamiento automático de los discos separadores de bandas.
3. Corta recortes para una gestión eficiente de los bordes cortados de las bandas.
4. Dispositivo de doble fosa después de la cizalla circular que permite el corte de las bobinas de máximas dimensiones sin la necesidad de un foso demasiado profundo, con el consecuente ahorro en las labores de obra civil.
5. Dispositivo de tensionado Salico que permite el enrollado correctamente tensionado, uniforme y prestando extrema atención a la calidad superficial de las tiras cortadas, con la particularidad añadida de ser un sistema de 100% eficiencia energética con la recuperación de la totalidad de la energía generada para el tensionado y la no utilización de sistemas que disipan esa energía en forma de calor como los fieltros o las correas, elementos muy habituales en Líneas de Corte suministradas por otros fabricantes.
6. Sistemas de flejado circunferencial automático de las tiras cortadas fuera de línea.
7. Una aplicación particular es la posibilidad de flejar automáticamente también de forma radial un paquete de bobinas cortadas soportadas con eje horizontal sobre uno de los brazos del torniquete de almacenaje.

La Línea de corte será diseñada para alcanzar una producción anual de 180.000 toneladas/año.

Tensionador brida Salico

Línea de Corte Longitudinal II

Diseñada para procesar acero laminado en frío y en caliente con ancho de banda 1560 mm y espesor entre 0.3 y 5.0 mm; La Línea diseñada para operar en un Centro de Servicios incluye los mismos elementos descritos con anterioridad desde 1) hasta 5), alcanzando asimismo una producción anual de 180’000 toneladas y se completa con una Línea de Empaquetado de Bobinas de las características siguientes:

1. El torniquete de almacenaje de bobinas a la salida de la línea de Corte Longitudinal es duplicado a la entrada de la Línea de Empaquetado de Bobinas.
2. Además de empaquetar las bobinas de la línea de corte nueva, un carro de transporte de bobinas entre naves alimentará las bobinas cortadas longitudinalmente en otra Línea de Corte Longitudinal existente.

Todas las funcionalidades descritas a continuación se realizarán de forma totalmente automática:

• • Después de ser volteadas individualmente las bobinas cortadas son flejadas radialmente por una máquina de doble cabezal.
  • También de forma individual las bobinas cortadas son envueltas radialmente con film protector para máxima protección.
  • Distanciadores de madera son aplicados para mantener la separación entre bobinas al apilarlas. La aplicación de distanciadores se realiza mediante robot.
  • El apilado de las bobinas cortadas sobre pallet se realiza con una cadencia de 60 bobinas por hora entre cinco estaciones de apilado que además reciben de forma automática los pallets.
  • El paquete apilado de bobinas cortadas es flejado al completo junto al pallet después de haber cargado sobre la parte superior una cubierta plástica. Además el paquete completo es recubierto de film plástico.
  • El etiquetado automático completa las tareas de embalaje.

3. Un volteador tiene la misión de posicionar el paquete acabado en posición de “ojo a la pared” en caso de que sea necesario.

Modernización de Línea de Corte Transversal

Diseñada para el procesado de acero inoxidable de ancho de banda 2100 mm, gama de espesor de 1,5 a 13,0 mm, incluye lo siguiente:

1. Relocalización de la aplanadora existente para espesores gruesos que cubrirá la gama alta hasta 13 mm.
2. Nueva sección de corte de bordes con cortarecortes para una gestión eficiente de los bordes cortados de la banda.
3. Nueva aplanadora diseñada para el aplanado eficiente de la gama de espesores hasta 6 mm (material 2B se procesa en la línea hasta un espesor de 4 mm); La máquina dispone de dos casetes, una dedicada al lamiando en frío y la otra al laminado en caliente con un dispositivo de cambio automático de la casete.
4. Modernización del apilador existente para poder apilar sin paradas las longitudes de corte hasta 4.000 mm, siendo la longitud máxima de apilado de 12.000 mm.
5. Alimentación automática de los pallets al apilador minimizando tiempos muertos y por ello incrementando la capacidad de producción.
6. Las mesas de apilado bajo el apilador están diseñadas para recibir los paquetes sobre pallets hasta una longitud de 6.000 mm o paquetes “desnudos” or «naked» stacks (sin pallets) para longitudes superiores a 6000 mm y hasta un máximo de 12000 mm.
7. Una sección compacta y altamente eficiente de empaquetado automática completa la línea aguas abajo del apilador. Tiene las características siguientes:

• • Colocación automática de la cobertura superior del paquete.
  • Flejadora transversal automática doble para flejar los paquetes de chapas al pallet hasta una longitud de 6.000 mm o paquetes “desnudos” con longitudes superiores a 6.000 mm y hasta un máximo de 12.000 mm con inserción automática de tacos de madera bajo los paquetes.
  • Un acumulador de paquetes permite la colocación de los paquetes en pilas mediante un dispositivo elevador especialmente diseñado.
  • El área de empaquetado tiene suficiente capacidad de “pulmón” para empaquetar las chapas de descartes.

Mandrino Intercambiable de brida frontal

Mandrinos Intercambiables con brida frontal

Para la Línea de Decapado diseñada para procesar acero al carbono con ancho de banda 1650 mm en el rango de espesor de 1,0 a 6,0 mm, se suministrarán dos mandrinos intercambiables de brida frontal. Hechos a medida para el enrollador de la Línea de Decapado existente, permiten un cambio semi-automático de los mandrinos que tienen diámetros nominales de 508 mm y 610 mm.

 

¡Estamos muy agradecidos a MARCEGAGLIA por contar con SALICO para su Proyecto de Innovación!