Ancora una volta PROFILGLASS si affida alla capacità ingegneristica e costruttiva di Salico affidando la commessa per la fornitura di n. 2 Linee di tranciatura per la produzione di pezzi a forma di disco per la realizzazione di pentole e coperchi.
Le due Linee, condividendo la stessa pass-line e lay-out, eseguiranno la tranciatura di nastri di alluminio svolgendo bobine di diverso spessore di materiale da 0,5 a 4,0 mm e da 0,5 a 6,0 mm nelle rispettive Linee.
Un carrello per bobine a livello del pavimento trasporta la bobina di alluminio nell’asse centrale della linea tra i mandrini opposti progettato per raccogliere la bobina bloccandola tramite l’espansione dei mandrini nel foro della bobina che può presentare diametri diversi come 508 e 610 mm.
Le bobine di alluminio presentate all’ingresso della linea sono presenti con o senza bobine interne tipicamente a seconda dello spessore del materiale.
La Linea, a valle della svolgitura del coil con Mandrini Opposti, è dotata di una Livellatrice a 6 altezze con 13 Rulli di Lavoro di diametro 70 mm.
Dopo il livellamento, la striscia si presenta come una catenaria poco profonda fino a raggiungere il Feeder della linea.
L’intera porzione della linea dall’aspo all’alimentatore si muove a zigzag dall’asse centrale per alimentare la striscia alla pressa di tranciatura in base allo schema del disco da produrre.
Il modello del disco che è possibile produrre è solo circolare in una vasta gamma di diametri da 120 a 630 mm; un software dedicato gestisce lo zigzag spostando la porzione di ingresso della linea per ottimizzare la tranciatura del nastro con il minimo scarto residuo.
Il ritmo di blanking massimo è di 80 dischi al minuto.
La pressa per tranciatura è di tipo meccanico a glifo oscillante azionata tramite volano con frizione – freno; il cambio stampo viene eseguito in modo completamente automatico.
I dischi tranciati vengono convogliati tramite nastro motorizzato allo Stacker; prima di entrare nello Stacker è possibile il livellamento fine dei singoli dischi mediante Livellatrice dotata di 13 rulli di lavoro di diametro 40 mm.
L’impilamento non-stop viene eseguito tramite due stazioni di impilamento accatastando alternativamente.
Il residuo di striscia di scarto proveniente dalla tranciatura viene alimentato a una cesoia per il raccolto in uscita dalla pressa di tranciatura per il ritaglio.
Una pinza di sollevamento preleva le pile di dischi dalle stazioni di impilaggio e le sposta su pallet in legno di dimensioni 1100 x 1100 mm dove possono essere posizionate da un minimo di due a quarantanove pile.
Linea Tranciatura Dischi per PROFILGLASS pensata per tranciare L’alluminio non rappresenta limiti al grezzo in Rame e Acciaio Inox.