SALICO avvia con successo una linea avanzata di taglio e imballaggio presso MCB Steel Service Center

SALICO è orgogliosa di annunciare il successo della messa in servizio di una nuova linea avanzata di taglio e confezionamento presso MCB Steel Service Center, segnando un altro importante traguardo nella collaborazione con una delle principali aziende europee di distribuzione e lavorazione dei coils.

La nuova installazione sottolinea l’impegno continuo di SALICO a fornire soluzioni ad alte prestazioni e su misura per la lavorazione dei coil, progettate per soddisfare i requisiti più esigenti in termini di qualità, produttività e flessibilità operativa.

La linea è stata perfettamente integrata nelle operazioni del Centro di Servizi Acciaio di MCB ed è progettata per lavorare un’ampia gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio laminato a freddo, elettro-zinco, zincato e verniciato. L’ impianto migliora significativamente le capacità di produzione interna di MCB, consentendo tempi di risposta più rapidi e un maggior servizio per i clienti.

Caratteristiche principali della linea

La linea di taglio e confezionamento incorpora tecnologie all’avanguardia per garantire precisione, affidabilità ed efficienza durante tutto il processo produttivo:

• Testa di taglio ad alta precisione, progettata per minimizzare il gioco assiale, garantendo un’eccellente precisione di taglio su una vasta gamma di spessori e larghezze delle strisce.
• Sistema avanzato di controllo della tensione delle strisce, con rulli motorizzati che mantengono una tensione costante durante il riavvolgimento, salvaguardando la qualità della superficie della striscia senza l’uso di pressa a feltri, massimizzando il recupero energetico.
• Sistema a doppio ansa, che consente l’ottimale accumulo delle strisce minimizzando la profondità di scavo per la fossa d’ansa, riducendo le opere civili, i tempi di installazione, senza compromettere le prestazioni della linea.
• Robot cambio lame “The box” e separatori automatici permettono cambi formazione rapidi, riduzione dei tempi di inattività e precisione ripetibile nel taglio.
• Linea di imballaggio completamente integrata, inclusi sistemi automatici di ribaltamento, impilaggio e reggiatura di nastri e pacchi.

Grazie a questa soluzione personalizzata, MCB è ora in grado di ampliare i suoi servizi di taglio e imballaggio, offrendo maggiore produttività e una qualità costantemente elevata del prodotto, ottimizzando al contempo il flusso dei materiali e la logistica.

La nuova linea SALICO rafforza le operazioni di MCB: la messa in servizio rappresenta un passo importante per l’azienda, migliorando le sue capacità di servizio e le prestazioni produttive. Il sistema consente a MCB di fornire a tutti i suoi clienti nastri con eccezionale precisione dimensionale e protezione superficiale, soddisfacendo le esigenze di una vasta gamma di applicazioni industriali. SALICO desidera ringraziare MCB per la fiducia riposta nella nostra tecnologia e competenza. Questo progetto conferma ancora una volta la posizione di SALICO come partner tecnologico affidabile per soluzioni avanzate di lavorazione dei metalli e rafforza il nostro impegno a supportare i clienti in tutto il mondo con sistemi di produzione innovativi ed efficienti.

 

Un focus sul robot automatico per il cambio attrezzature “THE BOX” vs “THE WALL”

Uno dei processi nel campo delle linee di finitura che richiede maggiore dedizione e interazione tra gli operatori per la preparazione della linea sono le formazioni di taglio a causa del tempo necessario per la preparazione degli utensili della Cesoia Circolare. Nel caso di nastri di grosso spessore, oltre al tempo, devono essere considerati anche i carichi pesanti che l’operatore deve trasportare.

Ispirata dalle esigenze dei nostri clienti, SALICO ha sviluppato due versioni del sistema, completamente progettate, costruite e automatizzate internamente per la preparazione automatica delle formazioni di taglio.

“The wall” Soluzione lineare con pinza che si muove lungo un unico spazio di stoccaggio lineare.

“The box” Soluzione a scatola con una presa centrale rotante che si muove al centro del magazzino di stoccaggio con gli utensili disposti su due lati.

A seconda delle esigenze del cliente e dello spazio disponibile per l’installazione, le due soluzioni possono essere adattate a qualsiasi situazione. Quale layout si adatta meglio alle vostre esigenze?

Risparmio di tempo Rispetto al cambio degli utensili eseguiti dall’operatore.

Sicurezza ed ergonomia per gli operatori Evitando il carico di pezzi pesanti di utensili, che possono raggiungere fino a 50 kg per linee di grosso spessore.

Sistema di pulizia degli utensili altamente efficiente combinando pulizia ultrasonica e acqua saponata.

Ispezione dei coltelli Una serie di telecamere consente l’ispezione e lo smistamento dei coltelli seguendo le condizioni valutate.

Alta Velocità rispetto ad altri robot sul mercato.

Operazioni ottimizzate
Il nuovo sistema offre processi automatizzati, più sicuri, ergonomici e affidabili, garantendo una produzione fluida ed efficiente durante la produzion

SALICO è orgogliosa di annunciare l’avvenuta messa in servizio di una linea di taglio longitudinale e imballaggio all’avanguardia presso il nuovo Zuidnatie Slitting Center (ZSC), recentemente inaugurato ad Anversa, in Belgio. Questo importante traguardo rappresenta un’ulteriore conferma del nostro costante impegno nel fornire soluzioni tecnologiche d’eccellenza per la lavorazione della lamiera.

Lo ZSC è situato presso il Terminal Zuid – Q118 nel porto di Anversa-Bruges. L’impianto è progettato per lavorare coil di acciaio fino a 32 tonnellate, con larghezze fino a 1650 mm e spessori fino a 3 mm, rendendolo uno dei centri di taglio più avanzati e performanti d’Europa.

La fornitura di SALICO comprende una linea di taglio longitudinale ad alta precisione, dotata di tecnologie avanzate per garantire le massime prestazioni e un’eccellente qualità del prodotto. I principali componenti dell’installazione includono:

• Cesoia circolare ad alta precisione: progettata per minimizzare i giochi assiali e la flessione degli alberi, assicurando tagli estremamente accurati e precisi.
• Sistema avanzato di tensionamento del nastro: utilizza rulli motorizzati per applicare una tensione costante durante il riavvolgimento, preservando l’integrità superficiale del materiale senza l’uso di feltri.
• Cambio automatico delle attrezzature di taglio: consente una rapida sostituzione degli utensili e include alberi separatori automatici, riducendo al minimo i tempi di fermo.
• Linea di imballaggio completa: comprende processi automatizzati per il ribaltamento, l’impilaggio e la reggiatura delle bobine, gestendo con efficienza nastri fino a 6 tonnellate.

L’integrazione della tecnologia SALICO nel nuovo ZSC consente a Zuidnatie di offrire un servizio di taglio longitudinale direttamente in ambito portuale, eliminando la necessità di trasporti interni e contribuendo così alla riduzione delle emissioni di CO₂.

Ringraziamo Zuidnatie per averci affidato questo progetto. Il successo della messa in funzione della linea di taglio e imballaggio non solo arricchisce l’offerta di servizi di Zuidnatie, ma rafforza anche la posizione di SALICO come punto di riferimento internazionale nelle soluzioni per la lavorazione dei coil.

Siamo orgogliosi di annunciare il nuovo contratto siglato con TOSYALI Holding per la fornitura di due linee di finitura all’avanguardia, destinate al nuovo stabilimento di Laminazione a Freddo e Centro Servizi Automotive attualmente in costruzione a Oran, in Algeria.

Salico fornirà una Linea di Riavvolgimento e Ispezione, che rappresenterà l’ultima fase di controllo qualità nella catena di produzione, prima che i coils prodotti vengano inviati al Centro Servizi Automotive. La linea sarà dotata di una stazione di rimozione della reggia robotizzata in ingresso, una cabina di ispezione con sistema di rilevazione dei difetti, una stazione di scarto rapido, una saldatrice laser per l’eventuale giunzione del nastro dopo lo scarto delle parti difettose, rifilatura dei bordi, oliatura elettrostatica, sistema di misurazione automatica della larghezza e reggiatura automatica in uscita.

Oltre alla Linea di Riavvolgimento e Ispezione, la fornitura comprende anche una Linea di Taglio Trapezoidale, specificamente progettata per applicazioni automotive e dotata dell’innovativa cesoia rotante tiltante Salico “Tiltronic”, una spianatrice a doppia cassetta, una stazione di rimozione della reggia robotizzata e un impilatore magnetico ad alta capacità.

Le linee entreranno in produzione nel corso del primo trimestre del 2027.

 

SALICO è orgogliosa di annunciare la messa in servizio di una nuova Spianatrice e una nuova Spazzolatrice all’avanguardia per l’attuale Linea di Taglio Trasversale di Yücel Boru in Turchia. Questo significativo aggiornamento sottolinea l’impegno di SALICO nel fornire soluzioni avanzate che soddisfino le esigenze in continua evoluzione dell’industria siderurgica.

Spianatura e planarità migliorate

La spianatrice di nuova installazione è progettata per lavorare nastri di acciaio con una gamma di spessori da 6 a 20 mm, una larghezza massima di 2000 mm e una resistenza alla trazione fino a 800 MPa. La Spianatrice garantisce una planarità precisa e costante dei nastro, soddisfacendo i rigorosi requisiti di qualità di Yücel Boru.

Efficace rimozione della calamina con la nuova Spazzolatrice

Oltre alla Spianatrice, la nuova Spazzolatrice offre prestazioni eccezionali nell’asportazione della calamina. La macchina è in grado di pulire entrambe le superfici del nastro in entrata, migliorando notevolmente la qualità della superficie e garantisce una preparazione ottimale per i processi a valle.

Rafforzamento della linea di produzione di Yücel Boru

Questa modernizzazione riflette il costante impegno di Yücel Boru per l’innovazione e la qualità. Grazie all’integrazione delle tecnologie avanzate di SALICO, l’azienda è ora completamente attrezzata per soddisfare le aspettative dei clienti con una maggiore efficienza e qualità del prodotto.

Estendiamo la nostra gratitudine a Yücel Boru per la fiducia concessa a SALICO per questo progetto e non vediamo l’ora di sostenere il loro continuo successo.

Linea di taglio longitudinale aggiornata con successo in Aurubis (Buffalo, USA)
Il revamping della linea di taglio longitudinale include un sistema di introduzione strisce senza alcun ausilio manuale dell’operatore e un sistema di posizionamento automatico dei separatori. Lavorando a stretto contatto con il Project Team di Aurubis, SES-SALICO ha sviluppato una soluzione che migliora sia la produttività che la sicurezza dell’impianto.
Il dispositivo di introduzione blocca le strisce in uscita dalla cesoia circolare e le trasporta fino al mandrino dell’aspo avvolgitore. L’unità include un dispositivo di piegatura che crea un profilo delle strisce più adatto alla geometria della pinza del mandrino facilitando così l’inserimento dei nastri nella gola di pinzaggio. La piegatura del materiale serve inoltre a correggere l’apertura a ventaglio delle teste dei nastri causata dalla configurazione di taglio della cesoia circolare, in particolare per materiali di grosso spessore.
Il gruppo di introduzione è inoltre abbinato ad un robot dedicato al posizionamento automatico dei dischi separatori. Questa operazione viene eseguita completamente in modalità automatica. L’albero separatore può oscillare per garantire che le strisce cadano tra i dischi senza alcun intervento manuale. Combinata con un sistema di controllo estremamente flessibile, questa soluzione riduce la manodopera e migliora la produttività, eliminando la necessità di caricare o regolare i dischi tramite paranco dedicato o carroponte.
Il sistema è stato installato e messo in servizio in meno di due settimane con feedback molto positivi da parte del cliente sin dai primi utilizzi.

Salico ha conseguito con successo il Certificato di Accettazione Finale (FAC) della linea di Spianatura & Taglio in fogli per Alluminio presso VIG Metal in questi giorni di marzo ’23 conseguente alla Linea di Riavvolgimento & Spianatura fornita alla stessa azienda nell’anno 2021.

La Linea CTL si presenta molto completa non risparmiando nulla delle macchine che la compongono alle caratteristiche dell’Alluminio che possono essere lavorate nel seguente ordine: Aspo Svolgitore della capacità per peso rotoli 20 tonnellate, aventi diametro 2200 mm e larghezza 2000 mm, Spianatrice dotata di Cambio Cassetta di Spianatura a rulli completamente automatico per coprire la spianatura dell’intera gamma di spessori di Alluminio da 0,3 a 4,0 mm, dispositivi di Applicazione Carta inferiore e Film Plastico superiore, Cesoia Rotante Salico (riprodotta ad oggi in oltre 300 esemplari dalla prima realizzata nel 1986), Impilatore a Depressione del principio di progettazione Salico “a inerzia zero“, ovvero i fogli vengono arrestati individualmente prima di cadere sulle piattaforme di impilaggio, evitando così di danneggiare i bordi dei fogli e garantendo un impilaggio perfetto.

         

La Linea CTL consegnata a VIG Metal prolunga la lista delle referenze Salico sull’Alluminio difficilmente comparabile tra i concorrenti a livello mondiale.

TATA STEEL (TSK) ripone ancora una volta la sua fiducia in Salico per la fornitura di una Linea di Divisione Coils di alta tecnologia destinata al complesso di Laminazione a Caldo sito a Kalinganagar nello stato di Odisha dell’India orientale.

La Linea lavorerà coils provenienti dalla Laminazione a Caldo del moderno Laminatoio di TSK aventi dimensioni di 2.150 mm in larghezza e spessori da 8 a 25 mm.

La Linea è destinata al miglioramento della planarità, all’ispezione, ai lavori di riparazione e alla divisione dei coils in ingresso alla Linea in coils di taglia più piccola. Le soluzioni tecnologiche adottate sono concepite per garantire la sicura e corretta lavorazione di coils d’elevato spessore ed elevata resistenza con particolare attenzione all’alimentazione dei coils nella Linea, la gestione delle code, finendo con l’evacuazione sicura ed ergonomica dei coils considerato l’elevato spessore del materiale e l’evacuazione dal mandrino dell’Aspo Avvolgitore di coils non ancora reggiati.

La Linea includerà un altissimo livello di automazione comprendendo il Livello II. Con l’obiettivo di avere un sistema completamente aperto e di facile comprensione, gli ingegneri specializzati di TSK collaboreranno allo sviluppo delle soluzioni di automazione fin dall’inizio del progetto, lavorando insieme in stretta collaborazione con gli ingegneri dell’automazione Salico dell’ufficio di Calcutta con il necessario coinvolgimento degli uffici di automazione Salico in Europa.

Questo nuovo contratto tra Tata Steel Kalinganagar Works (TSK) e Salico è la continuazione di una proficua collaborazione iniziata nel 2019 con la consegna di due Linee di Riavvolgimento e Ispezione per l’industria automobilistica per il complesso di Laminazione a Freddo nello stesso sito di Kalinganagar.

Nonostante questi tempi straordinari, dal punto di vista storico ed economico caratterizzato da una instabilità di mercato, la storica azienda bresciana FRANCHINI LAMIERE rinnova la sua fiducia in SALICO per la realizzazione di due nuovi impianti di taglio.

Dopo l’acquisto di uno slitter 2.150*1,5 ÷ 12,0 mm, attualmente in fase di installazione, FRANCHINI LAMIERE continua il costante aggiornamento tecnologico dei suoi impianti che ha sempre contraddistinto in tal senso i suoi oltre 50 anni di attività.

In quest’ottica di innovazione sono stati commissionati a SALICO altri due impianti con tecnologia industria 4.0 che permetteranno a FRANCHINI LAMIERE di proseguire il progetto di ”smart factory”, iniziato con l’acquisto della linea Slitter.

• Una linea di taglio 2.150*3÷12 con tecnologia industria 4.0 che, con nuove soluzioni tecnologiche e di lay-out atte alla lavorazione di materiali ad alta resistenza, garantirà un maggior volume produttivo assicurando sempre più gli standard qualitativi che hanno sempre contraddistinto l’azienda bresciana. Gruppi di spianatura ad impostazione automatica, Cesoia rotante per alti spessori e Impilatore non stop seguito da una sezione di imballaggio automatizzato sono alcuni dei punti di forza della nuova linea configurata che coniuga le competenze e le esperienze delle due aziende lombarde.

• Una linea di taglio 2150*1,5÷6 con tecnologia industria 4.0 che grazie alla capacità della Cesoia Rotante SALICO, dell’impilatore magnetico non-stop e di un sistema di imballaggio altamente automatizzato potrà garantire di processare non solo lamiere ma anche materiali decapati e zincati con un elevata capacità produttiva.

 

SALICO-FRANCHINI LAMIERE:

Un efficace esempio di cooperazione per un futuro di grandi risultati !

Salico è presente da oggi fino al prossimo 5 marzo alla settima edizione di AluExpo, la prima fiera internazionale di tecnologie, macchinari e prodotti per l’alluminio in Turchia che si sta attualmente svolgendo nella città di Istanbul.

Attendiamo la vostra visita al padiglione 2/C180.

Durante le prossime due settimane ospiteremo i nostri colleghi indiani di SALICO METAL SOLUTIONS – Calcutta, presso la nostra sede di Automazione a Madrid.

Presso SALMEC Automation si svolgerà un corso di formazione comprensivo di lezioni in aula e formazione pratica: parametrizzazione di PLC, HMI e azionamenti saranno argomenti principali con libero accesso ai nostri software di programmazione per conoscenza delle nostre “blocks-library”. Verranno spiegati gli algoritmi per l’impostazione dei parametri di spianatura, il controllo dell’allungamento nelle linee di tenso-spianatura, calcolo e controllo dei tiri nelle diverse Linee, ecc. Il corso di formazione si concluderà con la visione di una partita di calcio allo stadio del Real Madrid!

Inviamo un caloroso benvenuto ai nostri colleghi di Salico India.