Ancora una volta PROFILGLASS si affida alla capacità ingegneristica e costruttiva di Salico affidando la commessa per la fornitura di n. 2 Linee di tranciatura per la produzione di pezzi a forma di disco per la realizzazione di pentole e coperchi.

Le due Linee, condividendo la stessa pass-line e lay-out, eseguiranno la tranciatura di nastri di alluminio svolgendo bobine di diverso spessore di materiale da 0,5 a 4,0 mm e da 0,5 a 6,0 mm nelle rispettive Linee.

Un carrello per bobine a livello del pavimento trasporta la bobina di alluminio nell’asse centrale della linea tra i mandrini opposti progettato per raccogliere la bobina bloccandola tramite l’espansione dei mandrini nel foro della bobina che può presentare diametri diversi come 508 e 610 mm.

Le bobine di alluminio presentate all’ingresso della linea sono presenti con o senza bobine interne tipicamente a seconda dello spessore del materiale.

La Linea, a valle della svolgitura del coil con Mandrini Opposti, è dotata di una Livellatrice a 6 altezze con 13 Rulli di Lavoro di diametro 70 mm.

Dopo il livellamento, la striscia si presenta come una catenaria poco profonda fino a raggiungere il Feeder della linea.

L’intera porzione della linea dall’aspo all’alimentatore si muove a zigzag dall’asse centrale per alimentare la striscia alla pressa di tranciatura in base allo schema del disco da produrre.

Il modello del disco che è possibile produrre è solo circolare in una vasta gamma di diametri da 120 a 630 mm; un software dedicato gestisce lo zigzag spostando la porzione di ingresso della linea per ottimizzare la tranciatura del nastro con il minimo scarto residuo.

Il ritmo di blanking massimo è di 80 dischi al minuto.

La pressa per tranciatura è di tipo meccanico a glifo oscillante azionata tramite volano con frizione – freno; il cambio stampo viene eseguito in modo completamente automatico.

I dischi tranciati vengono convogliati tramite nastro motorizzato allo Stacker; prima di entrare nello Stacker è possibile il livellamento fine dei singoli dischi mediante Livellatrice dotata di 13 rulli di lavoro di diametro 40 mm.

L’impilamento non-stop viene eseguito tramite due stazioni di impilamento accatastando alternativamente.

Il residuo di striscia di scarto proveniente dalla tranciatura viene alimentato a una cesoia per il raccolto in uscita dalla pressa di tranciatura per il ritaglio.

Una pinza di sollevamento preleva le pile di dischi dalle stazioni di impilaggio e le sposta su pallet in legno di dimensioni 1100 x 1100 mm dove possono essere posizionate da un minimo di due a quarantanove pile.

Linea Tranciatura Dischi per PROFILGLASS pensata per tranciare L’alluminio non rappresenta limiti al grezzo in Rame e Acciaio Inox.

 

È con grande piacere che Salico annuncia la costituzione della nuova società Salico Metal Solutions Pvt. Ltd con sede a Calcutta, in India.

La nuova impresa, che nasce con lo spirito di servire i nostri clienti in India, vanta per questo compito un team di ingegneri di talento, altamente qualificati e con una vasta esperienza nel nostro campo di attività.

Con l’incorporazione della nuova società, Salico rafforza il suo impegno nel mercato Indiano riconoscendo il ruolo importante di questa nazione a livello mondiale nell’industria dei metalli.

Ci trovare al secondo piano all’indirizzo Block EP-Y6, Salt Lake Electronics Complex, Sector V, Kolkata 700 091. Telefono +91-33-46044851. Indirizzo Email abhrajit.chatterjee@salico.net

SALICO, insieme al partner SES, ha partecipato alla fiera Aluminium USA (1 e 2 settembre) superando le difficoltà presentate dalla pandemia COVID-19 cogliendo l’obbiettivo di rimanere in stretto contatto con i clienti statunitensi che si sono dimostrati felici di trovare SALICO presente all’esibizione.

Ancora una volta Gränges Konin in Polonia, cliente Salico di lunga data, ci ha concesso la sua fiducia ordinando la fornitura di una nuova Linea di Taglio Longitudinale che rappresenta l’avanguardia tecnologica. Questa Linea sarà la quarta fornita da Salico nel corso degli anni a questo cliente che dispone di Laminatoi per la produzione di Alluminio di prima qualità avendo, come accennato, Linee Salico di Spianatura e Taglio in fogli, Spianatura Sotto Tensione e Lavaggio attualmente in perfetto servizio.

La nuova Linea di Taglio Longitudinale lavorerà nastri di Alluminio di larghezza 1.800 mm in ingresso Linea, tagliandoli in nastri stretti fino a 16 mm, producendone fino a 76 alla velocità di 500 m/min, lavorando gli spessori più sottili e 250 m/min per quelli più spessi. Lo spessore massimo del nastro che è possibile lavorare è 5 mm in tutte le leghe e in tutte le diverse condizioni di tempra tipiche dell’Alluminio.

La Linea sarà dotata dei più avanzati sistemi di taglio dell’Alluminio d’alta precisione, come la Stazione di Scarto ad alta velocità di ingresso Linea, il Sistema di Misurazione Automatico della larghezza dei nastri tagliati, il Posizionamento Automatica CNC dei Dischi Separatori, la Briglia di Tensionamento Salico appositamente progettata per lavorare superfici molto sensibili, ecc. All’uscita della Linea, un dispositivo “Hot Melt” applicherà un lubrificante secco su entrambi i lati dei nastri tagliati.

La fornitura si completa con una Linea di Imballaggio altamente automatizzata, in grado di confezionare le bobine tagliate in asse-verticale o asse-orizzontale. Stazioni Automatiche di Reggiatura, Ribaltatori di Bobine singole strette o bobine più larghe, Applicazione Robotizzata di distanziatori in legno, Wrappatura con film plastico delle bobine, Sollevamento delle Bobine con sistema a vuoto, ecc. completano la linea.

La Linea è programmata per entrare in produzione nel primo trimestre del 2023.

Da sinistra a destra: Pawel Rutecki (Direttore sviluppo e investimenti Gränges Konin) e Piotr Szeliga (CEO Gränges Konin); José M. Gerbolés (CEO Gruppo Salico) e Juan L. Gerbolés (CFO Salico Hispania).

SALICO ha compiuto un ulteriore passo avanti nel continuo rinnovamento del proprio Parco Macchine Utensili con un nuovo Centro di Lavoro a 5 assi FAGIMA modello KREOS 270 caratterizzato da asse principale X con corsa 2700 mm, assi Y e Z con corsa 800 mm, mentre il 4° e 5° asse sono rispettivamente la testa basculante ± 120° e la rotazione completa della piattaforma pari a 360°.

Il rinnovamento non è l’unico obiettivo di SALICO in quanto l’acquisto del nuovo Centro di Lavoro è stato spinto dalla necessità di rispondere alla crescente richiesta del mercato di Cassette Livellatrici a Rulli di qualità (N.d.R. questo a titolo esemplificativo ma non esaustivo) nella vasta gamma di dimensioni e prestazioni proprie del design Salico: tutto viene realizzato all’interno delle officine SALICO come un unico punto di approvvigionamento di qualità garantita.

Con il nuovo Centro di Lavoro FAGIMA, SALICO conferma la propria visione e impegno di essere parte attiva nel processo di industria 4.0 volto ad aumentare la produttività e la qualità delle proprie lavorazioni.

Come altri investimenti simili precedentemente effettuati, il nuovo Centro di Lavoro consentirà a SALICO di raggiungere obiettivi come:

• Maggiore flessibilità
• Maggiore velocità
• Incremento di produttività
• Miglioramento della qualità diminuendo gli sprechi
• Aumento della competitività

Il Centro di Lavoro offre inoltre:

• Sistemi di controllo CNC / PLC;
• Interconnessione alla rete aziendale con caricamento da remoto di istruzioni e software;
• Integrazione automatizzata con il sistema logistico di fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;
• Implementazione di software ad hoc per la gestione e la tracciabilità dello strumento.

Jacob Bek GmbH in Ulm, Germania, azienda con 190 anni di storia ed oggi parte di thyssenkrupp Materials Services, ha assegnato a Salico l’ordine per una nuova Linea di Spianatura e Taglio “Multiblanking” di alta tecnologia.

La Linea è progettata per lavorare principalmente acciaio zincato e preverniciato insieme ad altri acciai d’alta qualità che, come caratteristica comune, presentano superfici estremamente delicate tipiche della produzione dei prodotti per applicazioni domestiche di marchi d’alta gamma.

Venendo ai dati tecnici specifici, la Linea lavorerà nastri d’acciaio larghi 1650 mm; per eseguire la spianatura nell’ampia gamma di spessori da 0,9 – 5,0 mm (N.d.R. nella misura massima dello spessore, il materiale è acciaio decapato laminato a caldo), la Spianatrice è dotata di tre diverse Cassette di Spianatura a rulli, ciascuna caratterizzata da particolari diametri dei Rulli di Lavoro e relativi passi dedicati ad eseguire la spianatura di nastri di acciaio entro intervalli di spessore opportunamente assegnati; Il cambio delle Cassette è completamente automatico.

Il peso dei coil presentati all’ingresso della linea è di 30 tonnellate. L’Impilatore Magnetico esegue l’impilaggio continuo (N.d.R. la Linea lavora l’intero coil ininterrottamente) producendo fogli di lunghezza massima 3000 mm; l’impilaggio con arresto della linea è per lunghezze di fogli superiori a 3000 mm fino a un massimo di 6000 mm. L’impilaggio dei fogli è possibile sia “nudo” che con pallet.

La Linea è piuttosto completa con, solo per citare alcune funzioni ma non limitatamente a queste, Rulli di Presa del nastro appositamente progettati per facilitarne la manutenzione funzionale, un’Area di Ispezione delle superfici superiori e inferiori del nastro e, cosa più importante, come cuore del processo, un Cesoia di Taglio CNC per eseguire la rifilatura dei bordi del nastro insieme ai necessari taglio multipli longitudinali. La rifilatura dei bordi è completata con un Tranciasfridi per una migliore gestione dei bordi scartati nel processo di rifilatura dal nastro.

Come detto in precedenza, l’Impilatore di tipo Magnetico, è in grado di ricevere in velocità, fermare e far cadere fogli singoli o multipli (N.d.R. ciò rappresenta il “principio di impilaggio a inerzia zero” introdotto nel mercato da Salico nel lontano 1990) tagliati a precisa lunghezza dalla Cesoia Rotante Salico: progettata e costruita per la prima volta nel 1986, la Cesoia Rotante Salico si presenta ancora oggi imbattibile per prestazioni e referenze fra le oltre 250 Cesoia Rotanti consegnate ai clienti. L’Impilatore è completo di Magazzino Pallet automatico e Caricatore Pallet sulle Piattaforme di Impilaggio. La logistica a valle dell’Impilatore è completa di trasportatori a rulli / catene di raccordo per allineare più pacchi di fogli cambiandone la disposizione da un pacco affiancato all’altro ad un pacco in linea con quello successivo.

Il design della Linea Multiblanking unico di Salico rispetto a quanto offerto da altri costruttori ha permesso di disporre la Linea entro la limitata lunghezza di 40 m con grande vantaggio di limitare inoltre le opere di fondazione edile. Inoltre, in un fattivo dialogo con il cliente, la Linea è stata pensata per accogliere ulteriori sviluppi al fine di rispondere alle esigenze del futuro.

Salico è grata per la fiducia che Jacob Bek ha riposto nella nostra azienda ed è lieta dell’eccellente cooperazione instaurata sin dall’inizio della gestione di questo progetto.

La Linea è programmata per essere messa in produzione nell’aprile 2022.

Nel primo trimestre di quest’anno 2021 abbiamo avviato con successo la Linea di Spianatura e Riavvolgimento per coil in alluminio presso l’azienda VIG METAL, una giovane ed emergente azienda situata nella città di Kutahya in Turchia dotata di impianti di laminazione per l’alluminio.

L’azienda è specializzata nella laminazione e lavorazione di prodotti in alluminio per un’ampia gamma di settori come edilizia, automobilistico, casalinghi, distributori d’alluminio in genere, ecc.

La nuova Linea è specifica per eseguire la Rifilatura Laterale, la Spianatura, l’Ispezione e il Riavvolgimento di coil in alluminio della larghezza massima di 1.650 mm in un campo di spessori da 0,3 a 3,0 mm alla velocità di 200 m / min.

La Sezione di Rifilatura Laterale integrata nella Linea è provvista di regolazioni completamente automatiche ed è completa di Trancia Sfridi che conferisce alla Sezione una elevata efficienza. La Sezione di Spianatura è dotata di una Spianatrice per servizio continuo ad alte prestazioni dotata di estrazione rapida della Cassetta di Spianatura.

I lavori di montaggio e messa in servizio della Linea sono stati eseguiti durante i mesi della pandemia e grazie alla fattiva collaborazione e dedizione dei team di progetto sia di Vig Metal che di Salico, la Linea è entrata in produzione come da programma originale senza alcun ritardo a causa dalla pandemia.

Vogliamo con questo inviare il nostro ringraziamento a VIG METAL per averci selezionato per lo sviluppo di questo interessantissimo progetto.

Durante l’ultimo trimestre del 2020 abbiamo avviato con successo la Linea di Tenso-Spianatura per coil in alluminio presso la società IBERFOIL, una società che fa parte del gruppo spagnolo ALIBERICO, e che in precedenza era lo stabilimento Alcoa Sabiñanigo nel nord della Spagna.

L’azienda è specializzata nella laminazione e lavorazione di prodotti in alluminio di alta qualità per un’ampia gamma di settori come farmaceutico, confezionamento, edilizia, automotive, radiatori, ecc.

La Linea di Tenso-Spianatura processa coil in alluminio di larghezza 1.650 mm in una gamma di spessori da 0,2 a 1,6 mm.

La linea è dotata di una Sezione di Spianatura generosamente dimensionata che lavora il nastro sotto-tensione generata dalle Briglie in Ingresso e Uscita alla Sezione stessa che può raggiungere la tensione massima di 30 tonnellate. Una Doppia Sezione di Allungamento è seguita da un’altrettanta Doppia Sezione di Decurvatura che consistono in gruppi di rulli montati in Cassette Estraibili ai lati della macchina al fine di consetire operazioni di pulizia e manutenzione facili ed ergonomiche.

Nella Linea è provvista dello spazio per la futura integrazione di una Sezione di Sgrassaggio Alcalino che sarà fornita nella seconda fase del progetto.

I lavori di montaggio e messa in servizio della Linea sono stati eseguiti durante i mesi della pandemia e grazie alla fattiva collaborazione e dedizione dei team di progetto sia di IBERFOIL che di Salico, la Linea è entrata in produzione come da programma originale senza alcun ritardo a causato dalla pandemia.

Vogliamo con questo inviare il nostro ringraziamento ad IBERFOIL per averci scelto per la fornitura di questa interessantissima Linea di Finitura e per l’atteggiamento sempre molto positivo e collaborativo mantenuto lungo tutta la durata del progetto.

FRANCHINI LAMIERE, azienda consolidata come uno dei più importanti Centri di Servizio Coil in Italia specializzato nella lavorazione di lamiere in acciaio di grosso spessore e d’alta qualità, si affida alla tecnologia Salico ordinando alla nostra azienda una nuova Linea di Taglio Longitudinale per la lavorazione di coil in acciaio di larghezza 2.200 mm, atta ad eseguire il taglio longitudinale multiplo nella gamma di spessori da 1,5 a 8,0 mm e la rifilatura bordi fino a 12,0 mm.

La nuova Linea di Taglio Longitudinale per FRANCHINI LAMIERE si avvale degli oltre 40 anni di esperienza di Salico in questo campo insieme al design e alle caratteristiche più recenti che Salico mantiene sempre aggiornate.

Come concetto di base, la Linea è progettata per garantire un rendimento di produzione ininterrotto con il minimo intervento degli operatori di Linea che mantengono il controllo delle funzioni della Linea comodamente dalle Consolle di Controllo opportunamente disposte.

Segue un riepilogo delle caratteristiche della linea di maggiore importanza:

• La Giostra di Deposito Rotoli all’Ingresso della Linea, garantisce sia un’efficace selezione del coil da immettere in Linea sia il recupero dei coil non completamente lavorati dalla Linea.
• Il design “a gradini” dei Mandrini Opposti dell’Aspo Svolgitore si adatta a tre diversi diametri interni della bobina come 508, 610 e 760 mm.
• Il caricamento del coil sull’Aspo Svolgitore avviene tramite il centraggio automatico del coil lungo gli assi X e Y.
• Durante lo svolgimento l’Anti Coil Break Roll viene tenuto a contatto con il nastro per evitare che si creino crepe nel nastro durante lo svolgimento del coil.
• La Raddrizzatrice in ingresso Linea provvede a che il nastro sia alimentato adeguatamente in piano nella linea durante l’inizio dello svolgimento del coil; è inoltre possibile mantenere i rulli di lavoro in rotazione libera durante la marcia Linea.
• La Cesoia Circolare è dotata di Bloccaggio Automatico dell’attrezzatura di taglio insieme al Cambio Automatico dell’attrezzatura stessa eseguito in pochi minuti, il tutto di progettazione e costruzione Salico.
• La Configurazione Robotica dell’attrezzatura di taglio complementare alla Cesoia Circolare rende quest’area Completamente Automatica per un funzionamento estremamente semplice ed efficiente.
• Il Tranciasfridi è la macchina indispensabile per consentire la facile gestione dei bordi di scarto rifilati dal nastro; facilità e sicurezza nella manutenzione, efficienza e affidabilità, questi sono i punti principali a cui Salico ha prestato attenzione nella progettazione di questa macchina.

“La “green technology” non è mai stata più verde come con la Briglia Tensionatrice Salico” nel rispetto di questo motto la Briglia Tensionatrice Salico è progettata per eseguire l’avvolgimento stretto e uniforme dei coils con il recupero al cento per cento dell’energia spesa nel riavvolgimento e nessun utilizzo di feltro per generare la tensione necessaria nelle strisce tagliate per il corretto riavvolgimento dei coils.

A valle del riavvolgimento dei coils, una Culla di scarico a forma di “L” con il cosiddetto braccio contenimento con “dita a pianoforte” trasferisce in modo sicuro i coils tagliati a una Giostra di Deposito Coils implementata con una Reggiatrice Circonferenziale Automatica.

Salico ringrazia FRANCHINI LAMIERE per aver riposto la sua fiducia nel proprio marchio e garantisce il pieno impegno per il raggiungimento degli obiettivi prefissati in questo importante progetto.

MARCEGAGLIA, uno dei gruppi industriali leader a livello mondiale nel settore della lavorazione dell’acciaio, ha affidato a Salico il suo Progetto di Innovazione che spazia dalla fornitura di nuove Linee ed Equipaggiamenti comprendendo il Revamping di alcuni esistenti.

Il Progetto di Innovazione, orientato a cogliere le opportunità dell’Industria 4.0, vede ogni singolo progetto caratterizzato da un elevato grado di Automatizzazione finalizzato a migliorare Efficienza, Capacità Produttiva e, cosa molto importante, migliorare la sicurezza e la facilità di lavoro per gli operatori liberandoli da operazioni gravose grazie al supporto fornito da robot dedicati.

I singoli progetti meritano una particolare citazione delle loro caratteristiche principali:

Linea di Taglio Longitudinale I

Progettata per lavorare nastri in acciaio al carbonio laminati a freddo e a caldo di larghezza 1560 mm e spessori 0,5 – 5,0 mm; la Linea, destinata ad alimentare una linea per produrre tubi saldati (non nello scopo di fornitura), presenta:

1. Configurazione robotizzata degli utensili da taglio con pulizia automatica degli utensili di completa progettazione e costruzione Salico; il sistema è completato con il cambio automatico degli utensili.
2. Configurazione robotizzata degli alberi dei dischi separatori.
3. Tranciasfridi per una gestione efficiente dei bordi di scarto rifilati dal nastro.
4. “Doppia-ansa” a valle della Cesoia Circolare per consentire il taglio di bobine di dimensioni massime senza la necessità di una fossa eccessivamente profonda, garantendo quindi un risparmio nella costruzione della fondazione.
5. Briglia di Tensionamento Salico che consente di eseguire un avvolgimento teso e uniforme delle strisce tagliate avendo estrema cura della qualità delle superfici, cento per cento recupero di energia e nessun utilizzo di feltro come invece accade in altre linee di taglio prodotte da altri costruttori.
6. Reggiatura circonferenziale automatica fuori linea delle bobine tagliate.
7. Piuttosto particolare è la possibilità di eseguire la reggiatura automatica radiale di un lotto di bobine tagliate quando queste sono sui bracci di una giostra di Deposito Bobine dedicata allo scopo.

Grazie alle caratteristiche di cui sopra, la linea di taglio è progettata con una capacità di produttiva pari a 180.000 tonnellate anno.

Salico Tensionamento Briglia

Linea di Taglio longitudinale II

Progettata per lavorare nastri in acciaio al carbonio laminati a freddo e a caldo di larghezza 1560 mm e spessori 0,3 – 5,0 mm; la Linea, destinata ad un Coil Service Center, presenta le stesse caratteristiche da 1) a 5) della Linea Slitter sopra descritta, con la stessa capacità produttiva di 180.000 tonnellate anno, ed è inoltre completa di Linea di Imballaggio Bobine avente le seguenti caratteristiche:

1. La Giostra di Deposito Bobine all’uscita della linea di taglio è raddoppiata all’ingresso della Linea di Imballaggio Bobine.
2. Oltre a servire l’imballaggio di bobine tagliate provenienti dalla nuova Linea di Taglio, un carrello per il trasporto delle bobine passa-campata alimenta la Giostra di Deposito Bobine della Linea di Imballaggio con bobine tagliate provenienti da un’altra linea di taglio esistente.

Tutte le seguenti funzioni vengono eseguite automaticamente:

• • Dopo che le bobine tagliate sono state singolarmente ribaltate da asse-orizzontale / a asse-verticale dalla Giostra di Deposito Bobine, vengono reggiate radialmente da una macchina reggiatrice a doppia testa.
  • Sempre singolarmente, le bobine tagliate vengono poi avvolte radialmente per la massima protezione.
  • I legni separatori per mantenere separate le bobine tagliate vengono posizionati tramite un robot.
  • L’impilamento delle bobine tagliate su pallet viene effettuato con un ritmo di 60 bobine all’ora lungo cinque stazioni di impilamento che vengono alimentate automaticamente con il pallet necessario.
  • La pila di bobine viene reggiata insieme al pallet; dopo aver posizionato in cima alla pila di bobine un foglio di copertura in plastica, la pila viene avvolta in altezza da una pellicola di plastica comprendendo il pallet.
  • L’etichettatura serve a completare l’imballaggio.
  • Un apposito Ribaltatore ha la funzione di servire una pila di bobine in posizione ad asse orizzontale in caso di necessità.

Progettata per lavorare nastri in acciaio inossidabile di larghezza 2100 mm e spessori 1,5 – 13,0 mm, include:

1. Riposizionamento nella Linea della Spianatrice esistente, che esegue la spianatura del materiale fino a 13 mm di spessore.
2. Nuova sezione rifilatura bordi completa di Tranciasfridi per una gestione efficiente dei bordi rifilati di scarto dal nastro.
3. Nuova macchina Spianatrice progettata per un efficiente spianatura del materiale nel campo sottile fino a 6 mm (il materiale 2B viene presentato alla linea fino a 4 mm di spessore); la macchina è dotata di due diverse cassette ognuna dedicata rispettivamente al livellamento dell’acciaio inossidabile laminato a freddo e a caldo beneficiando del cambio di cassetta completamente automatico.
4. Il revamping dell’impilatore esistente si concentra sull’esecuzione dell’impilamento continuo per fogli di lunghezza fino a 4000 mm, mentre la lunghezza massima del foglio è di 12000 mm.
5. L’alimentazione automatica del pallet all’impilatore è pensata per migliorare il tempo di attività della linea in modo da aumentare la capacità di produzione.
6. Tavole di Impilaggio sotto l’Impilatore realizzate per movimentare i pacchi di lamiere in acciaio inox su pallet, fino a 6000 mm di lunghezza, o pacchi “nudi” (senza pallet) oltre 6000 mm di lunghezza fino ad un massimo di 12000 mm.
7. Un’area di confezionamento automatica compatta ma efficiente con le seguenti caratteristiche completa la Linea a valle dell’impilatore:

• • Posizionamento automatico della copertura sui pacchi di lamiera di acciaio inossidabile.
  • Doppia reggiatrice trasversale per reggiatura dei pacchi di lamiere inox su pallet, fino a 6000 mm di lunghezza, o pacchi “nudi” oltre 6000 mm fino a massimo 12000 mm con Auto-inserimento di travi in legno sotto i pacchi.
  • Le pacchi di fogli possono essere sovrapposti l’uno sull’altro mediante un dispositivo di sollevamento dedicato progettato per lo scopo.
  • L’area di confezionamento che fornisce un buffer aggiuntivo delle pile prodotte gestisce anche la produzione di seconda scelta.

Mandrini Flangiati design

Mandrini Flangiati Intercambiabili

Per Linea di Decapaggio progettati per lavorare nastri in Acciaio al Carbonio di larghezza 1650 mm con spessori 1,0 – 6,0 mm; il riavvolgitore esistente nella linea di decapaggio sarà dotato di due nuovi mandrini con design a flangia su misura che consentono un rapido cambio semi-automatico dei due mandrini con diametri diversi come 508 mm e 610 mm.

 

Salico ringrazia MARCEGAGLIA per aver scelto il proprio marchio per realizzare il suo Progetto di Innovazione!