SALICO avvia con successo una linea avanzata di taglio e imballaggio presso MCB Steel Service Center
SALICO è orgogliosa di annunciare il successo della messa in servizio di una nuova linea avanzata di taglio e confezionamento presso MCB Steel Service Center, segnando un altro importante traguardo nella collaborazione con una delle principali aziende europee di distribuzione e lavorazione dei coils.
La nuova installazione sottolinea l’impegno continuo di SALICO a fornire soluzioni ad alte prestazioni e su misura per la lavorazione dei coil, progettate per soddisfare i requisiti più esigenti in termini di qualità, produttività e flessibilità operativa.
La linea è stata perfettamente integrata nelle operazioni del Centro di Servizi Acciaio di MCB ed è progettata per lavorare un’ampia gamma di materiali, tra cui acciaio al carbonio laminato a freddo, elettro-zinco, zincato e verniciato. L’ impianto migliora significativamente le capacità di produzione interna di MCB, consentendo tempi di risposta più rapidi e un maggior servizio per i clienti.
Caratteristiche principali della linea
La linea di taglio e confezionamento incorpora tecnologie all’avanguardia per garantire precisione, affidabilità ed efficienza durante tutto il processo produttivo:
- Testa di taglio ad alta precisione, progettata per minimizzare il gioco assiale, garantendo un’eccellente precisione di taglio su una vasta gamma di spessori e larghezze delle strisce.
- Sistema avanzato di controllo della tensione delle strisce, con rulli motorizzati che mantengono una tensione costante durante il riavvolgimento, salvaguardando la qualità della superficie della striscia senza l’uso di pressa a feltri, massimizzando il recupero energetico.
- Sistema a doppio ansa, che consente l’ottimale accumulo delle strisce minimizzando la profondità di scavo per la fossa d’ansa, riducendo le opere civili, i tempi di installazione, senza compromettere le prestazioni della linea.
- Robot cambio lame “The box” e separatori automatici permettono cambi formazione rapidi, riduzione dei tempi di inattività e precisione ripetibile nel taglio.
- Linea di imballaggio completamente integrata, inclusi sistemi automatici di ribaltamento, impilaggio e reggiatura di nastri e pacchi.
Grazie a questa soluzione personalizzata, MCB è ora in grado di ampliare i suoi servizi di taglio e imballaggio, offrendo maggiore produttività e una qualità costantemente elevata del prodotto, ottimizzando al contempo il flusso dei materiali e la logistica.
La nuova linea SALICO rafforza le operazioni di MCB: la messa in servizio rappresenta un passo importante per l’azienda, migliorando le sue capacità di servizio e le prestazioni produttive. Il sistema consente a MCB di fornire a tutti i suoi clienti nastri con eccezionale precisione dimensionale e protezione superficiale, soddisfacendo le esigenze di una vasta gamma di applicazioni industriali. SALICO desidera ringraziare MCB per la fiducia riposta nella nostra tecnologia e competenza. Questo progetto conferma ancora una volta la posizione di SALICO come partner tecnologico affidabile per soluzioni avanzate di lavorazione dei metalli e rafforza il nostro impegno a supportare i clienti in tutto il mondo con sistemi di produzione innovativi ed efficienti.
Un focus sul robot automatico per il cambio attrezzature “THE BOX” vs “THE WALL”
Uno dei processi nel campo delle linee di finitura che richiede maggiore dedizione e interazione tra gli operatori per la preparazione della linea sono le formazioni di taglio a causa del tempo necessario per la preparazione degli utensili della Cesoia Circolare. Nel caso di nastri di grosso spessore, oltre al tempo, devono essere considerati anche i carichi pesanti che l’operatore deve trasportare.
Ispirata dalle esigenze dei nostri clienti, SALICO ha sviluppato due versioni del sistema, completamente progettate, costruite e automatizzate internamente per la preparazione automatica delle formazioni di taglio.
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“The wall” Soluzione lineare con pinza che si muove lungo un unico spazio di stoccaggio lineare.
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“The box”
Soluzione a scatola con una presa centrale rotante che si muove al centro del magazzino di stoccaggio con gli utensili disposti su due lati.
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A seconda delle esigenze del cliente e dello spazio disponibile per l’installazione, le due soluzioni possono essere adattate a qualsiasi situazione. Quale layout si adatta meglio alle vostre esigenze?
Risparmio di tempo Rispetto al cambio degli utensili eseguiti dall’operatore.
Sicurezza ed ergonomia per gli operatori Evitando il carico di pezzi pesanti di utensili, che possono raggiungere fino a 50 kg per linee di grosso spessore.
Sistema di pulizia degli utensili altamente efficiente combinando pulizia ultrasonica e acqua saponata.
Ispezione dei coltelli Una serie di telecamere consente l’ispezione e lo smistamento dei coltelli seguendo le condizioni valutate.
Alta Velocità rispetto ad altri robot sul mercato.
Operazioni ottimizzate
Il nuovo sistema offre processi automatizzati, più sicuri, ergonomici e affidabili, garantendo una produzione fluida ed efficiente durante la produzion