SALICO is proud to announce the successful commissioning of a new advanced slitting and packaging line at the MCB Steel Service Center, marking another important milestone in the long-standing collaboration with one of Europe’s leading metal distribution and processing companies.

The new installation underlines SALICO’s ongoing commitment to delivering high-performance, tailor-made solutions for coil processing, designed to meet the most demanding requirements in terms of quality, productivity, and operational flexibility.

Engineered and supplied by SALICO, the line has been seamlessly integrated into MCB’s Steel Service Center operations and is designed to process a wide range of materials, including cold rolled, electro-zinc, galvanized, painted carbon steel. The system significantly enhances MCB’s in-house processing capabilities, enabling faster response times and greater customization for its customers.

Key Features of the Line

The slitting and packaging line incorporates state-of-the-art technology to ensure precision, reliability, and efficiency throughout the entire production process:

• High-precision slitter head, designed to minimize axial play and deflection, ensuring excellent cutting accuracy across a wide range of strip thicknesses and widths.
• Advanced strip tension control system, with motorized rollers that maintain constant tension during recoiling, protecting strip surface quality without the use of felt pads maximizing energy recovery that is put back into the system.
• Double Loop System, allowing optimal strip accumulation while minimizing excavation depth for the looping pit, reducing civil works, installation time, and overall plant footprint without compromising line performance.
• Automated tool change “The box” and separators setup systems, enabling fast changeovers, reduced downtime, and repeatable cutting accuracy.
• Fully integrated packaging line, including automatic coil turning, stacking, and strapping systems, allowing safe and efficient handling and packaging of slitted coils.

Thanks to this customized solution, MCB is now able to expand its slitting and packaging services, offering higher productivity and consistently high product quality while optimizing material flow and logistics.

New SALICO Line Strengthens MCB Operations The successful launch of the new SALICO line marks an important step for MCB, enhancing its service capabilities and production performance. The system allows MCB to supply customer-specific slit coils with exceptional dimensional accuracy and surface protection, meeting the demands of a wide range of industrial applications. SALICO would like to thank MCB  for the trust placed in our technology and expertise. This project once again confirms SALICO’s position as a reliable technology partner for advanced metal processing solutions and reinforces our commitment to supporting customers worldwide with innovative and efficient production systems.

A Focus on the automatic tool change robot “THE BOX” vs “THE WALL”

One of the processes within the field of finishing lines which demands more dedication and interaction of the operators for line preparation are the slitting lines due to the time which is needed for preparation of the slitter head tools. In the case of high thickness strips, in addition to time, heavy loads to be carried by operator are to be considered.

Inspired by the needs of our customers, SALICO developed two versions of the system, fully engineered, designed, manufactured, and automated in-house for the automatic preparation of tool setups.

“The wall” Linear solution with gripper moving along one linear storage.

“The box” Box solution with one central rotating gripper moving in the middle of the container with tooling storage on two sides.

 

 

Depending on customer needs and available space for installation, the two solutions can be adapted for any situation. Which layout suits you best?

Time savings
In comparison with operator executed tooling change.

Safety and Ergonomics for operators
By avoiding the handling of heavy pieces of tooling, which can reach up to 50 kg for heavy gauge lines.

Highly efficient tools cleaning system
Quickest in the market, by cleaning sets of pieces and combining ultrasonic and soapy water cleaning.

Knives inspection
An array of cameras allows the inspection and sorting of the knives following the evaluated condition.

High Speed
When compared to other robots in the market.

Optimized Operations
The new system delivers automated, safer, ergonomic, and reliable processes, ensuring smooth and efficient production every shift.

Компания SALICO с гордостью сообщает об успешном запуске высокотехнологичной линии продольной резки и упаковки на недавно открытом Центре продольной резки Zuidnatie (ZSC) в Антверпене, Бельгия. Этот этап является значительным достижением в рамках нашей постоянной приверженности предоставлению передовых решений в области обработки металла.

Центр ZSC расположен в терминале Zuid – Q118 в порту Антверпен-Брюгге и рассчитан на обработку стальных рулонов весом до 32 тонн, шириной до 1650 мм и толщиной до 3 мм, что делает его одним из самых современных и производительных центров резки в Европе.

Объем поставки SALICO включает высокоточную линию продольной резки, оснащённую современными технологиями, обеспечивающими максимальную производительность и качество продукции. Основное оборудование:

• Высокоточная узел продольной резки: разработан с минимальными осевыми зазорами и прогибами валов для обеспечения точного и чистого реза.
• Передовая система противонатяжения: использует приводные ролики для создания постоянного натяжения намотки, сохраняя качество поверхности без использования фетровых прижимов.
• Система автоматической замены инструментов резки: обеспечивает быструю и точную смену инструментов, а также автоматическую настройку разделительных валов, минимизируя время простоя линии.
• Полноценная упаковочная линия: включает автоматические системы для кантовки рулонов, укладки и обвязки и рассчитана на работу с рулонами весом до 6 тонн.

Интеграция технологий SALICO позволит компании Zuidnatie осуществлять резку стали непосредственно в портовой зоне, оптимизируя логистические операции и тем самым снижая углеродный след.

Мы выражаем благодарность компании Zuidnatie за оказанное доверие в реализации этого проекта. Успешный запуск линии продольной резки и упаковки не только расширяет возможности Zuidnatie, но и укрепляет позиции SALICO как лидера в области решений для обработки металла.

С гордостью сообщаем о подписании нового контракта между TOSYALI Holding и SALICO на поставку двух высокотехнологичных линий отделки для нового комплекса холодной прокатки и сервисного металлоцентра для автомобильной промышленности, которые в настоящее время строятся в г. Оран, Алжир.

Линия перемотки и инспекции станет завершающим этапом контроля качества в производственной цепочке перед отправкой изготовленных рулонов на сервисный металлоцентр для автопрома. Линия включает следующие технический решения: роботизированную станцию снятия упаковочной ленты, инспекционное помещение с системой регистрации дефектов, высокоскоростную станцию удаления участков полосы с дефектами, лазерную сварочную машину для стыковки концов рулона после удаления дефектов, секцию обрезки кромок, электростатическую промасливающую машину, автоматическую систему измерения ширины и автоматическую обвязку рулонов на выходе.

Объем поставки также предусматривает линию резки трапеций, специально разработанную для нужд автомобильной промышленности. Линия будет оснащена уникальной системой поперечной резки трапеций Tiltronic производства Salico, мощной правильной машиной с двумя роликовыми кассетами, роботизированной станцией снятия упаковочной ленты на входе и высокопроизводительным магнитным листоукладчиком.

Запуск линий в эксплуатацию запланирован на первый квартал 2027 года.

 

SALICO с радостью сообщает об успешном вводе в эксплуатацию передовой правильной машины и щеточного узла для существующей линии поперечной резки SALICO на предприятии Yücel Boru в Турции. Данный проект подчеркивает приверженность SALICO предоставлению передовых решений, отвечающих изменяющимся требованиям стальной промышленности.

Расширенные возможности правки

Новая правильная машина предназначена для обработки стальных полос толщиной от 6 до 20 мм, с максимальной шириной 2000 мм и пределом прочности до 800 МПа. Правильная машина обеспечивает точное непрерывное выравнивание полос, гарантируя строгое соблюдение требованиям Yücel Boru по качеству.

Эффективное удаление окалины с помощью щеточного узла

В дополнение к правильной машине, новый щеточный узел обеспечивает превосходные результаты по удалению окалины. Узел эффективно очищает обе поверхности поступающей полосы, значительно улучшая качество поверхности и обеспечивая оптимальную подготовку к последующим производственным процессам.

Расширение производства Yücel Boru

Данная модернизация отражает постоянное стремление Yücel Boru к инновациям и повышению качества. Интеграция передовых технологий SALICO позволит компании успешно удовлетворять ожидания клиентов благодаря улучшению качества продукции и повышению эффективности.

Мы искренне благодарим Yücel Boru за доверие к SALICO и с нетерпением ожидаем возможности участвовать в их будущих проектах.

Модернизация предусматривала установку систем автоматической заправки порезанных штрипсов и автоматической настройки разделителей. В тесном сотрудничестве с командой Aurubis SES-Salico разработала решение, которое повышает производительность и улучшает безопасность труда.

Заправочное устройство осуществляет зажим концов порезанных штрипсов на выходе из узла продольной резки и перемещает их к барабану наматывателя. Устройство включает подгибающий механизм для придания необходимой формы концам штрипсов для упрощения их заправки в щелевой паз барабана. Механизм также служит для выравнивания положения концов штрипсов относительно друг друга. Разное положение концов обычно связано с конфигурацией сборки ножей в узле продольной резки, особенно при обработке толстого материала.

Заправочное устройство дополнено роботом для автоматической настройки положения разделительных дисков. Настройка осуществляется в полностью автоматическом режиме. Разделительные валы имеют функцию бокового смещения для размещения штрипсов между дисками без ручного вмешательства. Имея гибкую систему управления, данное решение уменьшает ручные операции и повышает производительность, исключая необходимость загрузки и выгрузки разделителей с помощью крана.

Системы были установлены и введены в эксплуатацию менее чем за две недели с очень положительными отзывами Заказчика с момента запуска.

После успешной поставки Агрегата перемотки и правки в 2021, в марте 2023 команда Salico успешно завершила приемочные испытания (FAC) Агрегата поперечной резки для алюминия на предприятии VIG Metal.

Комплектация АПР и параметры обрабатываемого алюминия включают следующее: разматыватель рассчитан на рулоны весом 20 тонн с шириной и диаметром 2000 / 2200 мм, правильная машина с полностью автоматической системой смены правильной кассеты для обработки всего диапазона толщин от 0.3 до 4.0 мм, устройства для нанесения бумаги снизу и пластиковой пленки сверху, ротационные ножницы Salico (произведено более 300 единиц, первые ножницы в 1986 году), вакуумный листоукладчик с концепцией «нулевая инерция», разработанной Salico, при которой каждый лист полностью останавливается перед укладкой, что предотвращает повреждения на кромках и обеспечивает идеальную укладку.

         

Агрегат поперечной резки для VIG Metal дополняет список референций Salico в алюминиевой индустрии, который на сегодняшний день не имеет конкурентов на мировом рынке.

TATA STEEL в очередной раз доверила нам поставку высокотехнологичного Агрегата Разделения Рулонов для своего комплекса горячей прокатки в Калинганагаре, штат Одиша, на востоке Индии.

Агрегат будет обрабатывать горячекатаные рулоны, поступающие с современного стана горячей прокатки TSK, с шириной 2150 мм и толщиной от 8 до 25 мм.

Агрегат будет предназначен для улучшения плоскостности, инспекции, доработки и разделения входящих рулонов на несколько дочерних рулонов меньшего размера. Технологические решения будут специально спроектированы для работы с рулонами из толстых и твердых сплавов с особым вниманием к загрузке рулонов, выходу концов полосы, а также безопасной и эргономичной выгрузки готовых рулонов с барабана разматывателя в необвязанном состоянии.

В агрегате будет предусмотрен высокий уровень автоматизации и система Level II. С целью разработки максимально открытой и дружественной системы, специалисты TSK будут вовлечены в разработку систем автоматизации с самого начала проектных работ в тесном сотрудничестве с инженерами по автоматизации из офиса SALICO в Калькутте и Европе.

Данный контракт между предприятием TATA STEEL KALINGANAGAR и SALICO является продолжением плодотворного сотрудничества, которое началось в 2019 году с поставки двух агрегатов перемотки и инспекции для автомобильной индустрии, которые были поставлены для комплекса холодной прокатки на там же заводе.

Несмотря на сложные времена, охарактеризовавшиеся нестабильностью рынка, брешианская компания FRANCHINI LAMIERE снова доверяет SALICO поставку двух агрегатов резки.

После приобретения агрегата продольной резки 2150 * 1.5 — 12.0 мм, который был недавно введен в эксплуатацию, компания FRANCHINI LAMIERE продолжает непрерывное техническое развитие, которое на протяжении 50 лет всегда являлось ее отличительной чертой.

С прицелом на инновации SALICO осуществляет поставку еще двух новых агрегатов с технологиями Индустрии 4.0, которые позволят FRANCHINI LAMIERE продолжить развитие проекта «умного производства», начатого с приобретения агрегата продольной резки.

• Агрегат поперечной резки 2150 * 3.0 — 12.0 мм с технологиями Индустрии 4.0, а также новыми техническими и планировочными решениями для обработки высокопрочных материалов, будет обеспечивать более высокую производительность с соблюдением стандартов качества, которые были всегда свойственны этой компании. Автоматическая правка, ротационные ножницы для толстого материала и безостановочный листоукладчик с автоматической секцией упаковки объединены в производственную линию, с учетом навыков и опыта двух предприятий из Ломбардии.

• Агрегат поперечной резки 2150 * 1.5 — 6.0 мм с технологиями Индустрии 4.0, ротационными ножницами SALICO, безостановочным магнитным листоукладчиком и высокоавтоматизированной системой упаковки позволит обрабатывать не только горячекатаную полосу, но также травленые и оцинкованные материалы, обеспечивая высочайшую производительность.

 

SALICO-FRANCHINI LAMIERE:

Пример эффективного сотрудничества для достижения больших целей!

Salico присутствует с сегодняшнего дня до 5 марта следующего года на седьмом издании AluExpo, первой международной выставке алюминиевых технологий, машин и продуктов в Турции, которая в настоящее время проходит в городе Стамбул.

Ждем Вашего визита в зал 2 / C180.

В течение следующих двух недель наши коллеги из SALICO METAL SOLUTIONS (Калькутта) будут проходить тренинг на нашем предприятии в Мадриде.

Курс обучения будет включать уроки в аудитории, а также практику с оборудованием. Основными темами обучения будут ПЛК, HMI и параметризация приводов с полным доступом к библиотеке наших программных блоков. Также будут рассмотрены алгоритмы правки, управления удлинением, расчета натяжений и т.д. Обучение будет завершено просмотром футбольного матча на стадионе Реал Мадрида!

Приветствуем коллег Salico из Индии!