В очередной раз компания PROFILGLASS доверяет инжиниринговым и производственным возможностям Salico, и размещает заказ на поставку двух вырубных линий для производства круглых заготовок, используемых при производстве кастрюль и крышек.

Обе линии имеют одинаковую конфигурацию и будут осуществлять вырубку заготовок из алюминиевой полосы путем размотки полос с толщиной 0.5 – 4.0 мм и 0.5 – 6.0 мм соответственно.

Рулонная тележка напольного типа будет перемещать алюминиевые рулоны по центральной оси линии для их последующего зажима с помощью коротких барабанов разматывателя. Зажим рулона осуществляется путем расширения барабанов по внутреннему диаметру рулона, который может составлять 508 и 610 мм.

В зависимости от толщины материала, алюминиевые рулоны на входе могут быть со шпулями или без.

После узла размотки в конфигурации линии предусмотрена шестиуровневая правильная машина с 13 рабочими роликами диаметром 70 мм. После участка правки в линии предусмотрен цепной участок до подающего устройства.

Весь участок линии от разматывателя до подающего устройства перемещается зигзагообразно относительно центральной оси для подачи полосы в вырубной пресс в соответствии с формой производимых заготовок.

Линия способна производить круглые заготовки в широком диапазоне диаметров от 120 до 630 мм. Соответствующее программное обеспечение контролирует зигзагообразное смещение входного участка линии для оптимизации количества скрапа после вырубки.

Максимальная скорость вырубки составляет 80 заготовок в минуту.

Вырубной пресс механического колебательного типа с маховиком и муфтой-тормозом. Смена штампов выполняется в полностью автоматическом режиме.

Готовые круглые заготовки перемещаются к укладчику по приводным ремням. На входе в листоукладчик возможна точная правка отдельных заготовок с помощью правильной машины с 13-ю рабочими роликами диаметром 40 мм.

Безостановочная укладка осуществляется с помощью двух станций укладки.

Скрап после вырубного пресса подается в обрезные ножницы для измельчения.

Подъемный захватный механизм осуществляет забор стопок заготовок из станций укладки и перемещает их на деревянные поддоны 1100 х 1100 мм, на которых могут быть расположено от двух до сорока девяти стопок.

Вырубные линии для PROFILGLASS могут обрабатывать не только алюминий, но также медь и нержавеющую сталь.

С большой радостью Salico хотела бы объявить о создании новой компании Salico Metal Solutions Pvt. Ltd, расположенной в Калькутте (Индия).

Новое предприятие было основано с целью предоставления услуг нашим клиентам в Индии. Для данных целей Salico Metal объединяет команду талантливых инженеров высокой квалификации и с большим опытом в нашей сфере.

Благодаря основанию новой компании, Salico усиливает присутствие на индийском рынке, признавая его важную роль на международном рынке металлов.

Наш адрес: этаж 2, Блок – EP-Y6, Сектор Salt Lake V, Калькутта 700 091. Телефон: +91-33-46044851. E-mail: abhrajit.chatterjee@salico.net

 

 

SALICO совместно с партнерской компанией SES приняло участие в выставке Aluminium USA (1-е и 2-е сентября), преодолев сложности, связанные с пандемией, и стараясь сохранять тесные контакты с американскими клиентами, которые были рады встретиться с нами.

В очередной раз наш постоянный клиент Gränges Konin (Польша) доверяет нам новый проект и размещает заказ на поставку передовой линии продольной резки. Это будет уже четвертая линия, поставленная нами для данного первоклассного прокатного завода: ранее на данном предприятии нами была запущена линия поперечной резки, а также линии правки растяжением и очистки.

Новая линия продольной резки будет разрезать алюминиевую полосу шириной 1800 мм на узкие штрипсы в диапазоне ширин 16 — 76 мм. Скорость линии составит 500 м/мин для тонкого материала и 250 м/мин для более толстого. Толщина обрабатываемой полосы до 5 мм для всех сплавов и любых состояний материала.

Линия будет оборудована самыми передовыми системами, применяемыми в высокоточных линиях резки алюминия: станция высокоскоростного удаления скрапа на входе, автоматическая система измерения ширины штрипсов, автоматическая настройка разделительных дисков CNC, роликовое натяжное устройство Salico, специально спроектированное для наиболее деликатной поверхности штрипсов и т.д. На выходе линии будет предусмотрен аппликатор горячего расплава для нанесения сухой смазки на обе поверхности полосы.

Объем поставки также включает высокоавтоматизированную упаковочную линию, обеспечивающую упаковку рулонов в горизонтальном и вертикальном положении. Линия включает станции автоматической обвязки, кантователь для отдельных узких или широких штрипсов, роботизированную систему установки деревянных проставок, узел обмотки пластиковой пленкой, вакуумную систему перемещения и т.д.

Ввод линии в эксплуатацию запланирован на первый квартал 2023.

Слева направо: Павел Рутецки (Директор по развитию и инвестиция Gränges Konin) и Петр Шелига (Генеральный директор Gränges Konin); Хосе М. Герболес (Генеральный директор Группы Salico) и Хуан Л. Герболес (Финансовый директор Salico Hispania).

SALICO делает очередной шаг в обновлении своего станочного парка, установив пятиосевой обрабатывающий станок FAGIMA KREOS 270. Основная ось станка Х имеет ход 2700 мм, обе оси Y и Z имеют ход 800 мм, оси 4 и 5 отвечают соответственно за наклон головки на ± 120° и полное вращение платформы на 360°.

Для Salico приобретение нового фрезеровочного станка было обусловлено необходимостью соответствия возрастающим требованиям рынка. К примеру, теперь роликовые правильные кассеты конструкции Salico в широком диапазоне размеров и производительности будут изготавливаться в одном месте с соответствующей гарантией высочайшего качества.

Установка нового фрезерного станка FAGIMA соответствует виденью и приверженности SALICO в сфере развития Индустрии 4.0, целью конторой является увеличение производительности и качества изготовления.

Как и предыдущие инвестиционные проекты, новый обрабатывающий станок позволит SALICO реализовать следующие цели:

• Высочайшая гибкость.
• Высокая скорость.
• Увеличение производительности.
• Повышение качества и минимизация расходов.
• Развитие конкурентоспособности.
• Системы управления c ЧПУ и / или ПЛК.
• Подключение к корпоративной сети с дистанционной загрузкой инструкций и ПО.

Jacob Bek GmbH (г.Ульм, Германия), компания с 190-летней историей, которая на данный момент является частью thyssenkrupp Material Services, разместила у Salico заказ на высокотехнологичный агрегат продольно-поперечной резки.

Агрегат спроектирован для обработки оцинкованной стали, стали с предварительным окрашиванием, а также другой высококачественной стали, отличительной чертой которой является особо деликатная поверхность, и которая зачастую используется для производства бытовых товаров ведущими мировыми производителями.

Ключевые технические характеристики агрегата:

Агрегат будет обрабатывать стальную полосу шириной 1650 мм и осуществлять правку материала в диапазоне толщин 0.9 — 5.0 мм (т.е. максимальный диапазон толщин, горячекатаная травленая сталь). Правильная машина будет оборудована тремя сменными кассетами с различными диаметрами правильных роликов и соответствующими расстояниями для осуществления правки стальной полосы в требуемом диапазоне толщин. Замена кассет будет производиться в полностью автоматическом режиме.

Вес входящих рулонов составляет 30 тонн. Магнитный листоукладчик будет осуществлять безостановочную укладку листов (т.е. агрегат будет работать безостановочно в процессе обработки целого рулона) при порезке листов длиной макс. 3000 мм. Порезка с остановкой будет производиться для листов длиной от 3000 мм до 6000 мм. Укладка листов возможна как на поддоны, так и без них.

Агрегат укомплектован целым рядом функций, среди которых стоит отметить: тянущие ролики особой конструкции для упрощения функционального обслуживания, участок инспекции для верхней и нижней поверхности полосы, а также основной узел продольной резки CNC с обрезкой кромки. Процесс кромкообрезки включает кромкокрошитель для надлежащей обработки боковой обрези.

Как упоминалось выше, магнитный листоукладчик может осуществлять прием, остановку и укладку как одинарных, так и нескольких листов за раз (т.е. листоукладчик использует концепцию «нулевой инерции», которая была выведена на рынок Salico в 1990). Поперечная резка полосы осуществляется с помощью ротационных ножниц Salico. Данные ножницы были представлены Salico в 1986 и до сих пор остаются бескомпромиссной технологией в плане производительности (более 250 ротационных ножниц работают по всему миру). Листоукладчик оборудован автоматическим накопителем поддонов с системой загрузки на платформу для укладки листов. После листоукладчика расположен смещающийся ролико-цепной конвейер для расположения пачек в одну линию при множественной порезке.

Конфигурация агрегатов комбинированной резки Salico отличается от других поставщиков, что позволила сократить длину линии до 40 м и оптимизировать фундаментные работы. Также, совместно с заказчиком был согласован дизайн агрегата, который позволит легко интегрировать новые функции в зависимости от потребностей рынка в будущем.

Salico хотело бы поблагодарить компанию Jacob Bek за доверие, а также прекрасное взаимодействие с самого начала реализации данного проекта.

Агрегат будет введен в эксплуатацию в апреле 2022.

В первом квартале 2021 мы осуществили запуск линии правки и перемотки алюминиевых рулонов на предприятии VIG METAL, которая является молодым и быстроразвивающимся алюминиевым прокатным заводом в городе Кутахья, Турция.

Предприятие специализируется на прокатке и обработке алюминиевой продукции для широкого спектра индустрий: строительство, бытовые товары, автомобилестроение и т.д.

Новая линия обеспечивает обрезку кромки, правку, инспекцию и перемотку алюминиевых рулонов шириной 1650 мм в диапазоне толщин 0,3 – 3,0 мм со скоростью 200 м/мин.

Линия включает узел обрезки кромки с полностью автоматической настройкой, высокопроизводительный кромкокрошитель и высокомощную машину правки с функцией быстрого извлечения роликовой кассеты.

Монтажные и пусконаладочные работы проводились в период пандемии, и, благодаря вовлеченности и компромиссам проектных групп, как со стороны Vig Metal, так и со стороны Salico, линия была запущена в соответствии с первоначальным графиком проекта без каких-либо задержек, вызванных пандемией.

Мы хотим выразить благодарность VIG METAL за выбор нашей компании для реализации данного проекта.

В последнем квартале 2020 года мы ввели в эксплуатацию агрегат правки растяжением для алюминиевых рулонов на предприятии IBERFOIL, входящем в состав испанской группы ALIBERICO и бывшего завода Alcoa Sabiñanigo в Северной Испании.

Компания специализируется на прокатке и обработке высококачественной алюминиевой продукции для широкого спектра секторов, таких как фармацевтика, упаковка, строительство, автомобилестроение, радиаторы и т.д.

Агрегат правки растяжением предназначен для алюминиевых рулонов шириной 1650 мм и толщиной от 0,2 до 1,6 мм.

Агрегат оснащен мощным узлом правки растяжением, работающим с максимальным натяжением полосы в 30т, создаваемым натяжными станциями. За секцией двойного удлинения находится секция двойного разгиба. Все группы роликов установлены на кассетах, извлекаемых сбоку от машины, для легкой и эргономичной очистки и обслуживания.

В конфигурации агрегата предусмотрено свободное место для будущей интеграции секции щелочного обезжиривания, которая будет устнаовлена на втором этапе проекта.

Монтажные и пусконаладочные работы проводились в период пандемии, и, благодаря вовлеченности и компромиссам проектных групп как со стороны Iberfoil, так и со стороны Salico, агрегат был запущен в соответствии с первоначальным графиком проекта без каких-либо задержек, вызванных пандемией.

Мы хотим выразить благодарность IBERFOIL за выбор нашей компании для поставки данного агрегата отделки, а также за крайне позитивное и дружественное отношение на протяжении всего проекта.

Компания FRANCHINI LAMIERE, являющаяся одним из главных сервисных металлоцентров в Италии и специализирующаяся на переработке толстых плит из высокопрочной стали, доверяет технологиям Salico и размещает заказ на новый агрегат продольной резки стальных рулонов шириной 2200 мм, с возможность многополосной резки в диапазоне толщин 1.5 — 8.0 мм и обрезки кромки до 12.0 мм.

Новый агрегат продольной резки для FRANCHINI LAMIERE основан на более чем 40-летнем опыте Salico в этой сфере оборудования, а также на новейшем дизайне и функциях, которые постоянно обновляются Salico.

В качестве общей концепции, агрегат предназначен для обеспечения бесперебойной работы с минимальным вмешательством операторов, которые управляют функциями агрегата с удобно расположенных пультов управления.

Краткий обзор характеристик агрегата продольной резки, о которых стоит упомянуть:

Вращающийся накопитель рулонов на входе агрегата гарантирует как эффективный выбор рулона для задачи в агрегат, так и извлечение рулонов, которые были обработаны не полностью.

Ступенчатая конструкция противоположных оправок разматывателя для трех различных внутренних диаметров рулона: 508, 610 и 760 мм.

Загрузка рулона на разматыватель осуществляется с помощью автоматического центрирования рулона по осям X и Y.

В процессе размотки ролик противоизгиба контактирует с рулоном во избежание появления трещин на полосе.

Выпрямляющая машина на входе обеспечивает подачу полосы в агрегат в процессе заправки. В режиме продольной резки машина работает в холостом режиме.

Узел продольной резки оснащен функцией автоматической блокировки, а также функцией автоматической смены инструментов резки, которая выполняется за несколько минут. Проектировка и изготовление Salico.

Роботизированная система подготовки инструментов резки обеспечивает полную автоматизацию участка узла продольной резки для простоты и эффективности эксплуатации.

Кромкокрошитель является незаменимым узлом для простой обработки обрезанной кромки полосы. Простоя и безопасная эксплуатация, эффективность и надежность — основные критерии, которым Salico уделяет внимание при разработке данного узла.

«Зеленые технологии никогда не были более эффективны, чем с роликовым натяжным устройством Salico». Соблюдая данный принцип, натяжное устройство Salico предназначено для обеспечения плотной и равномерной намотки порезанных рулонов со стопроцентной рекуперацией энергии, затраченной на размотку, и без использования фетра для создания необходимого натяжения штрипсов при намотке.

После намотки порезанных рулонов, рулонная тележка L-образного типа с прижимным рычагом и системой «пианино» безопасно перемещает рулоны на выходной турникет с автоматической машиной обвязки по окружности.

Salico благодарит FRANCHINI LAMIERE за доверие к нашей компании и гарантирует полную вовлеченность в достижении желаемых целей в этом важном проекте.

MARCEGAGLIA, одна из ведущих мировых компаний в сфере обработки стали, доверила Salico реализацию инновационного проекта, включающего новые агрегаты и оборудование, а также модернизацию имеющихся линий.

Использование концепции «Индустрия 4.0», в качестве общего знаменателя, характеризуется применением для каждого проекта высокой степени автоматизации с целью повышения эффективности, производительности и, что крайне важно, безопасности и удобство работы операторов, избавляя их от сложных работ благодаря использованию соответствующих роботизированных систем.

Основные характеристики проектов заслуживают подробного описания:

Агрегат продольной резки I

Спроектирован для обработки холоднокатаной и горячекатаной стали шириной 1560 мм в диапазоне толщин 0.5 – 5.0 мм. Агрегат будет осуществлять подготовку материала для линии сварки труб (не входит в объем поставки) и включает след. функции:

1. Роботизированная система подготовки инструментов продольной резки с автоматической очисткой инструментов, полностью спроектированная и изготовленная Система также включает автоматическую замену инструментов.
2. Роботизированная система настройки разделительных валов.
3. Кромкокрошитель для эффективной обработки обрезанной кромки.
4. Система двойной петли после узла продольной резки для возможности порезки рулонов максимального диаметра без необходимости обустройство слишком глубокой петлевой ямы, что экономит средства на фундаментных работах.
5. Роликовое натяжное устройство Salico обеспечивает плотную равномерную намотку порезанных штрипсов с особо бережным отношением к поверхности материала. Устройство также обеспечивает стопроцентную рекуперацию энергии и не требует применения фетрового материала, что является стандартным для агрегатов продольной резки других производителей.
6. Автоматическая обвязка готовых рулонов по образующей вне агрегата.
7. Особой функцией является возможность автоматической радиальной обвязки сразу всех порезанных рулонов, расположенных на накопительном турникете в положении «eye-to-wall».

Благодаря вышеуказанным функциям, агрегат продольной резки рассчитан на производительность 180 000 т/г.

Роликовое натяжной устройство Salico в агрегате продольной резки

Агрегат продольной резки II

Спроектирован для обработки холоднокатаной и горячекатаной стали шириной 1560 мм в диапазоне толщин 0.3 – 5.0 мм. Агрегат предназначен для сервисного металлоцентра и оборудован аналогичными системами 1) – 5), описанными выше. Агрегат также рассчитан на производительность 180 000 т/г и оборудован линией упаковки порезанных рулонов со след. характеристиками:

1. Накопительный турникет на выходе агрегата продольной резки удваивается на входе в упаковочную линию
2. В дополнение к подаче порезанных рулонов с нового агрегата, предусмотрена транспортировочная телега между цехами, которая осуществляет подачу рулонов на накопительный турникет упаковочной линии с другого агрегата продольной резки.

Все описанные ниже функции выполняются автоматически:

• • После снятия каждого порезанного рулона с накопительного турникета и кантовки из положения «eye-to-wall» в положение «eye-to-sky», рулон обвязывается радиально с помощью обвязочной машины с двумя головками.
  • Также по отдельности рулоны обматываются радиально для максимальной защиты.
  • С помощью робота производиться установка деревянных разделителей для отделения рулонов.
  • Укладка порезанных рулонов на поддон осуществляется со скоростью 60 рулонов в час. Укладка производиться на 5 станций с автоматической подачей необходимого поддона.
  • Уложенные порезанные рулоны обвязываются вместе с поддоном. После установки сверху пластиковой крышки, вся стояка рулонов с поддоном обматывается пленкой по высоте.
  • Бирочная система предусмотрена после упаковки.

3. Кантователь может производить кантовку стопки порезанных рулонов в случае необходимости.

Модернизация агрегата поперечной резки

Агрегат спроектирован для обработки нержавеющей стали шириной 2100 мм в диапазоне толщин 1.5 – 13.0 мм и включает след. доработки:

1. Перемещение существующей правильной машины для правки полос толщиной до 13 мм.
2. Новый узел обрезки кромки с кромкокрошителем для эффективного удаления боковой обрези.
3. Новая правильная машина для эффективной правки материала толщиной до 6 мм (материал 2В толщиной до 4 мм). Машина оборудована двумя кассетами для правки соответственно холоднокатаной и горячекатаной нержавеющей стали с возможностью полностью автоматической замены кассет.
4. Модернизация существующего листоукладчика обеспечивает возможность безостановочной укладки листов длиной до 4000 мм. Максимальная длина листов 12000 мм.
5. Автоматическая загрузка поддонов в листоукладчик для сокращения времени простоя агрегата и повышения производительности.
6. Столы для укладки под листоукладчиком предназначены для укладки нержавеющих листов на поддон при длине до 6000 мм, или без поддона при длине 6000 – 12000 мм.
7. После листоукладчика предусмотрен компактный, но в тоже время эффективный, участок автоматической упаковки со след. функциями:

• • Автоматическая установка крышки на пачку нержавеющих листов.
  • Двойная машина поперечной обвязки пачек нержавеющих листов на поддоне при длине до 6000 мм или пачек без поддона при длине 6000 – 12000 мм. Предусмотрена система автоматической подачи деревянных брусков под пачки.
  • Пачки листов могут укладываться друг на друга с помощью соответствующего подъемного устройства.
  • Участок упаковки также обеспечивает место для размещения пачек с отклонениями по качеству.

Барабан фланцевой конструкции

Сменные барабаны фланцевой конструкции

для линии травления, спроектированы для обработки углеродистой стали шириной 1650 мм в диапазоне толщин 1.0 – 6.0 мм. Существующий наматыватель линии травления будет снабжен двумя особыми барабанами фланцевой конструкции, что позволит производить полуавтоматическую смену барабанов под диаметры 508 и 610 мм.

 

Мы хотели бы поблагодарить компанию MARCEGAGLIA за выбор Salico для реализации данного инновационного проекта!