Модернизация предусматривала установку систем автоматической заправки порезанных штрипсов и автоматической настройки разделителей. В тесном сотрудничестве с командой Aurubis SES-Salico разработала решение, которое повышает производительность и улучшает безопасность труда.

Заправочное устройство осуществляет зажим концов порезанных штрипсов на выходе из узла продольной резки и перемещает их к барабану наматывателя. Устройство включает подгибающий механизм для придания необходимой формы концам штрипсов для упрощения их заправки в щелевой паз барабана. Механизм также служит для выравнивания положения концов штрипсов относительно друг друга. Разное положение концов обычно связано с конфигурацией сборки ножей в узле продольной резки, особенно при обработке толстого материала.

Заправочное устройство дополнено роботом для автоматической настройки положения разделительных дисков. Настройка осуществляется в полностью автоматическом режиме. Разделительные валы имеют функцию бокового смещения для размещения штрипсов между дисками без ручного вмешательства. Имея гибкую систему управления, данное решение уменьшает ручные операции и повышает производительность, исключая необходимость загрузки и выгрузки разделителей с помощью крана.

Системы были установлены и введены в эксплуатацию менее чем за две недели с очень положительными отзывами Заказчика с момента запуска.

После успешной поставки Агрегата перемотки и правки в 2021, в марте 2023 команда Salico успешно завершила приемочные испытания (FAC) Агрегата поперечной резки для алюминия на предприятии VIG Metal.

Комплектация АПР и параметры обрабатываемого алюминия включают следующее: разматыватель рассчитан на рулоны весом 20 тонн с шириной и диаметром 2000 / 2200 мм, правильная машина с полностью автоматической системой смены правильной кассеты для обработки всего диапазона толщин от 0.3 до 4.0 мм, устройства для нанесения бумаги снизу и пластиковой пленки сверху, ротационные ножницы Salico (произведено более 300 единиц, первые ножницы в 1986 году), вакуумный листоукладчик с концепцией «нулевая инерция», разработанной Salico, при которой каждый лист полностью останавливается перед укладкой, что предотвращает повреждения на кромках и обеспечивает идеальную укладку.

Агрегат поперечной резки для VIG Metal дополняет список референций Salico в алюминиевой индустрии, который на сегодняшний день не имеет конкурентов на мировом рынке.

TATA STEEL в очередной раз доверила нам поставку высокотехнологичного Агрегата Разделения Рулонов для своего комплекса горячей прокатки в Калинганагаре, штат Одиша, на востоке Индии.

Агрегат будет обрабатывать горячекатаные рулоны, поступающие с современного стана горячей прокатки TSK, с шириной 2150 мм и толщиной от 8 до 25 мм.

Агрегат будет предназначен для улучшения плоскостности, инспекции, доработки и разделения входящих рулонов на несколько дочерних рулонов меньшего размера. Технологические решения будут специально спроектированы для работы с рулонами из толстых и твердых сплавов с особым вниманием к загрузке рулонов, выходу концов полосы, а также безопасной и эргономичной выгрузки готовых рулонов с барабана разматывателя в необвязанном состоянии.

В агрегате будет предусмотрен высокий уровень автоматизации и система Level II. С целью разработки максимально открытой и дружественной системы, специалисты TSK будут вовлечены в разработку систем автоматизации с самого начала проектных работ в тесном сотрудничестве с инженерами по автоматизации из офиса SALICO в Калькутте и Европе.

Данный контракт между предприятием TATA STEEL KALINGANAGAR и SALICO является продолжением плодотворного сотрудничества, которое началось в 2019 году с поставки двух агрегатов перемотки и инспекции для автомобильной индустрии, которые были поставлены для комплекса холодной прокатки на там же заводе.

Несмотря на сложные времена, охарактеризовавшиеся нестабильностью рынка, брешианская компания FRANCHINI LAMIERE снова доверяет SALICO поставку двух агрегатов резки.

После приобретения агрегата продольной резки 2150 * 1.5 — 12.0 мм, который был недавно введен в эксплуатацию, компания FRANCHINI LAMIERE продолжает непрерывное техническое развитие, которое на протяжении 50 лет всегда являлось ее отличительной чертой.

С прицелом на инновации SALICO осуществляет поставку еще двух новых агрегатов с технологиями Индустрии 4.0, которые позволят FRANCHINI LAMIERE продолжить развитие проекта «умного производства», начатого с приобретения агрегата продольной резки.

• Агрегат поперечной резки 2150 * 3.0 — 12.0 мм с технологиями Индустрии 4.0, а также новыми техническими и планировочными решениями для обработки высокопрочных материалов, будет обеспечивать более высокую производительность с соблюдением стандартов качества, которые были всегда свойственны этой компании. Автоматическая правка, ротационные ножницы для толстого материала и безостановочный листоукладчик с автоматической секцией упаковки объединены в производственную линию, с учетом навыков и опыта двух предприятий из Ломбардии.

• Агрегат поперечной резки 2150 * 1.5 — 6.0 мм с технологиями Индустрии 4.0, ротационными ножницами SALICO, безостановочным магнитным листоукладчиком и высокоавтоматизированной системой упаковки позволит обрабатывать не только горячекатаную полосу, но также травленые и оцинкованные материалы, обеспечивая высочайшую производительность.

SALICO-FRANCHINI LAMIERE:

Пример эффективного сотрудничества для достижения больших целей!

Salico присутствует с сегодняшнего дня до 5 марта следующего года на седьмом издании AluExpo, первой международной выставке алюминиевых технологий, машин и продуктов в Турции, которая в настоящее время проходит в городе Стамбул.

Ждем Вашего визита в зал 2 / C180.

В течение следующих двух недель наши коллеги из SALICO METAL SOLUTIONS (Калькутта) будут проходить тренинг на нашем предприятии в Мадриде.

Курс обучения будет включать уроки в аудитории, а также практику с оборудованием. Основными темами обучения будут ПЛК, HMI и параметризация приводов с полным доступом к библиотеке наших программных блоков. Также будут рассмотрены алгоритмы правки, управления удлинением, расчета натяжений и т.д. Обучение будет завершено просмотром футбольного матча на стадионе Реал Мадрида!

Приветствуем коллег Salico из Индии!

В очередной раз компания PROFILGLASS доверяет инжиниринговым и производственным возможностям Salico, и размещает заказ на поставку двух вырубных линий для производства круглых заготовок, используемых при производстве кастрюль и крышек.

Обе линии имеют одинаковую конфигурацию и будут осуществлять вырубку заготовок из алюминиевой полосы путем размотки полос с толщиной 0.5 – 4.0 мм и 0.5 – 6.0 мм соответственно.

Рулонная тележка напольного типа будет перемещать алюминиевые рулоны по центральной оси линии для их последующего зажима с помощью коротких барабанов разматывателя. Зажим рулона осуществляется путем расширения барабанов по внутреннему диаметру рулона, который может составлять 508 и 610 мм.

В зависимости от толщины материала, алюминиевые рулоны на входе могут быть со шпулями или без.

После узла размотки в конфигурации линии предусмотрена шестиуровневая правильная машина с 13 рабочими роликами диаметром 70 мм. После участка правки в линии предусмотрен цепной участок до подающего устройства.

Весь участок линии от разматывателя до подающего устройства перемещается зигзагообразно относительно центральной оси для подачи полосы в вырубной пресс в соответствии с формой производимых заготовок.

Линия способна производить круглые заготовки в широком диапазоне диаметров от 120 до 630 мм. Соответствующее программное обеспечение контролирует зигзагообразное смещение входного участка линии для оптимизации количества скрапа после вырубки.

Максимальная скорость вырубки составляет 80 заготовок в минуту.

Вырубной пресс механического колебательного типа с маховиком и муфтой-тормозом. Смена штампов выполняется в полностью автоматическом режиме.

Готовые круглые заготовки перемещаются к укладчику по приводным ремням. На входе в листоукладчик возможна точная правка отдельных заготовок с помощью правильной машины с 13-ю рабочими роликами диаметром 40 мм.

Безостановочная укладка осуществляется с помощью двух станций укладки.

Скрап после вырубного пресса подается в обрезные ножницы для измельчения.

Подъемный захватный механизм осуществляет забор стопок заготовок из станций укладки и перемещает их на деревянные поддоны 1100 х 1100 мм, на которых могут быть расположено от двух до сорока девяти стопок.

Вырубные линии для PROFILGLASS могут обрабатывать не только алюминий, но также медь и нержавеющую сталь.

С большой радостью Salico хотела бы объявить о создании новой компании Salico Metal Solutions Pvt. Ltd, расположенной в Калькутте (Индия).

Новое предприятие было основано с целью предоставления услуг нашим клиентам в Индии. Для данных целей Salico Metal объединяет команду талантливых инженеров высокой квалификации и с большим опытом в нашей сфере.

Благодаря основанию новой компании, Salico усиливает присутствие на индийском рынке, признавая его важную роль на международном рынке металлов.

Наш адрес: этаж 2, Блок – EP-Y6, Сектор Salt Lake V, Калькутта 700 091. Телефон: +91-33-46044851. E-mail: abhrajit.chatterjee@salico.net

SALICO совместно с партнерской компанией SES приняло участие в выставке Aluminium USA (1-е и 2-е сентября), преодолев сложности, связанные с пандемией, и стараясь сохранять тесные контакты с американскими клиентами, которые были рады встретиться с нами.

В очередной раз наш постоянный клиент Gränges Konin (Польша) доверяет нам новый проект и размещает заказ на поставку передовой линии продольной резки. Это будет уже четвертая линия, поставленная нами для данного первоклассного прокатного завода: ранее на данном предприятии нами была запущена линия поперечной резки, а также линии правки растяжением и очистки.

Новая линия продольной резки будет разрезать алюминиевую полосу шириной 1800 мм на узкие штрипсы в диапазоне ширин 16 — 76 мм. Скорость линии составит 500 м/мин для тонкого материала и 250 м/мин для более толстого. Толщина обрабатываемой полосы до 5 мм для всех сплавов и любых состояний материала.

Линия будет оборудована самыми передовыми системами, применяемыми в высокоточных линиях резки алюминия: станция высокоскоростного удаления скрапа на входе, автоматическая система измерения ширины штрипсов, автоматическая настройка разделительных дисков CNC, роликовое натяжное устройство Salico, специально спроектированное для наиболее деликатной поверхности штрипсов и т.д. На выходе линии будет предусмотрен аппликатор горячего расплава для нанесения сухой смазки на обе поверхности полосы.

Объем поставки также включает высокоавтоматизированную упаковочную линию, обеспечивающую упаковку рулонов в горизонтальном и вертикальном положении. Линия включает станции автоматической обвязки, кантователь для отдельных узких или широких штрипсов, роботизированную систему установки деревянных проставок, узел обмотки пластиковой пленкой, вакуумную систему перемещения и т.д.

Ввод линии в эксплуатацию запланирован на первый квартал 2023.

Слева направо: Павел Рутецки (Директор по развитию и инвестиция Gränges Konin) и Петр Шелига (Генеральный директор Gränges Konin); Хосе М. Герболес (Генеральный директор Группы Salico) и Хуан Л. Герболес (Финансовый директор Salico Hispania).