MARCEGAGLIA доверяет SALICO реализацию инновационного проекта

MARCEGAGLIA, одна из ведущих мировых компаний в сфере обработки стали, доверила Salico реализацию инновационного проекта, включающего новые агрегаты и оборудование, а также модернизацию имеющихся линий.

Использование концепции «Индустрия 4.0», в качестве общего знаменателя, характеризуется применением для каждого проекта высокой степени автоматизации с целью повышения эффективности, производительности и, что крайне важно, безопасности и удобство работы операторов, избавляя их от сложных работ благодаря использованию соответствующих роботизированных систем.

Основные характеристики проектов заслуживают подробного описания:

Агрегат продольной резки I

Спроектирован для обработки холоднокатаной и горячекатаной стали шириной 1560 мм в диапазоне толщин 0.5 – 5.0 мм. Агрегат будет осуществлять подготовку материала для линии сварки труб (не входит в объем поставки) и включает след. функции:

1. Роботизированная система подготовки инструментов продольной резки с автоматической очисткой инструментов, полностью спроектированная и изготовленная Система также включает автоматическую замену инструментов.
2. Роботизированная система настройки разделительных валов.
3. Кромкокрошитель для эффективной обработки обрезанной кромки.
4. Система двойной петли после узла продольной резки для возможности порезки рулонов максимального диаметра без необходимости обустройство слишком глубокой петлевой ямы, что экономит средства на фундаментных работах.
5. Роликовое натяжное устройство Salico обеспечивает плотную равномерную намотку порезанных штрипсов с особо бережным отношением к поверхности материала. Устройство также обеспечивает стопроцентную рекуперацию энергии и не требует применения фетрового материала, что является стандартным для агрегатов продольной резки других производителей.
6. Автоматическая обвязка готовых рулонов по образующей вне агрегата.
7. Особой функцией является возможность автоматической радиальной обвязки сразу всех порезанных рулонов, расположенных на накопительном турникете в положении «eye-to-wall».

Благодаря вышеуказанным функциям, агрегат продольной резки рассчитан на производительность 180 000 т/г.

Роликовое натяжной устройство Salico в агрегате продольной резки

Агрегат продольной резки II

Спроектирован для обработки холоднокатаной и горячекатаной стали шириной 1560 мм в диапазоне толщин 0.3 – 5.0 мм. Агрегат предназначен для сервисного металлоцентра и оборудован аналогичными системами 1) – 5), описанными выше. Агрегат также рассчитан на производительность 180 000 т/г и оборудован линией упаковки порезанных рулонов со след. характеристиками:

1. Накопительный турникет на выходе агрегата продольной резки удваивается на входе в упаковочную линию
2. В дополнение к подаче порезанных рулонов с нового агрегата, предусмотрена транспортировочная телега между цехами, которая осуществляет подачу рулонов на накопительный турникет упаковочной линии с другого агрегата продольной резки.

Все описанные ниже функции выполняются автоматически:

• • После снятия каждого порезанного рулона с накопительного турникета и кантовки из положения «eye-to-wall» в положение «eye-to-sky», рулон обвязывается радиально с помощью обвязочной машины с двумя головками.
  • Также по отдельности рулоны обматываются радиально для максимальной защиты.
  • С помощью робота производиться установка деревянных разделителей для отделения рулонов.
  • Укладка порезанных рулонов на поддон осуществляется со скоростью 60 рулонов в час. Укладка производиться на 5 станций с автоматической подачей необходимого поддона.
  • Уложенные порезанные рулоны обвязываются вместе с поддоном. После установки сверху пластиковой крышки, вся стояка рулонов с поддоном обматывается пленкой по высоте.
  • Бирочная система предусмотрена после упаковки.

3. Кантователь может производить кантовку стопки порезанных рулонов в случае необходимости.

Модернизация агрегата поперечной резки

Агрегат спроектирован для обработки нержавеющей стали шириной 2100 мм в диапазоне толщин 1.5 – 13.0 мм и включает след. доработки:

1. Перемещение существующей правильной машины для правки полос толщиной до 13 мм.
2. Новый узел обрезки кромки с кромкокрошителем для эффективного удаления боковой обрези.
3. Новая правильная машина для эффективной правки материала толщиной до 6 мм (материал 2В толщиной до 4 мм). Машина оборудована двумя кассетами для правки соответственно холоднокатаной и горячекатаной нержавеющей стали с возможностью полностью автоматической замены кассет.
4. Модернизация существующего листоукладчика обеспечивает возможность безостановочной укладки листов длиной до 4000 мм. Максимальная длина листов 12000 мм.
5. Автоматическая загрузка поддонов в листоукладчик для сокращения времени простоя агрегата и повышения производительности.
6. Столы для укладки под листоукладчиком предназначены для укладки нержавеющих листов на поддон при длине до 6000 мм, или без поддона при длине 6000 – 12000 мм.
7. После листоукладчика предусмотрен компактный, но в тоже время эффективный, участок автоматической упаковки со след. функциями:

• • Автоматическая установка крышки на пачку нержавеющих листов.
  • Двойная машина поперечной обвязки пачек нержавеющих листов на поддоне при длине до 6000 мм или пачек без поддона при длине 6000 – 12000 мм. Предусмотрена система автоматической подачи деревянных брусков под пачки.
  • Пачки листов могут укладываться друг на друга с помощью соответствующего подъемного устройства.
  • Участок упаковки также обеспечивает место для размещения пачек с отклонениями по качеству.

Барабан фланцевой конструкции

Сменные барабаны фланцевой конструкции

для линии травления, спроектированы для обработки углеродистой стали шириной 1650 мм в диапазоне толщин 1.0 – 6.0 мм. Существующий наматыватель линии травления будет снабжен двумя особыми барабанами фланцевой конструкции, что позволит производить полуавтоматическую смену барабанов под диаметры 508 и 610 мм.

Мы хотели бы поблагодарить компанию MARCEGAGLIA за выбор Salico для реализации данного инновационного проекта!