Una vez más, PROFILGLASS ha confiado en la capacidad de ingeniería y construcción de Salico asignándonos un nuevo pedido para el suministro de dos líneas de corte blanking para la producción de piezas en forma de disco destinadas a la fabricación de ollas, sartenes y tapas.
Las dos líneas comparten un diseño similar y realizarán el corte de las bobinas de aluminio de espesor entre 0.5 y 4.0 mm en una línea y entre 0.5 y 6.0 mm en la otra.
Un carro de carga que se desplaza a cota cero transporta las bobinas de aluminio y las carga en mandrinos contrapuestos de 508 y 610 mm de diámetro nominal. Las bobinas entrantes podrán llegar con o sin virola dependiendo del espesor del material a tratar.
Aguas abajo del desenrollado de la bobina, una aplanadora de 6 alturas dispone de 13 rodillos de trabajo de diámetro 70 mm. Después de ser aplanada la banda entra en una catenaria sin foso hasta alcanzar el dispositivo de alimentación.
La porción de línea desde el desenrollador hasta el alimentador realiza un movimiento de zigzag desde el eje de línea para realizar la alimentación de la banda a la prensa de acuerdo al tipo de disco a producir.
La tipología de discos es siempre circular con una gran gama de diámetros desde 120 hasta 630 mm; Un software específico garantiza que con el movimiento de zigzag de la entrada de línea se optimiza el corte de la bobina minimizando la chatarra generada.
La capacidad de corte máxima es de 80 discos por minuto.
La prensa de corte es del tipo mecánico con bielas accionadas a través de volante de inercia con freno-embrague; El cambio del troquel de corte se realiza de forma totalmente automática.
Los discos cortados se transportan sobre un transportador de correa motorizado hacia la apiladora. Antes de entrara en la apiladora se realiza un aplanado fino de los discos mediante una aplanadora de 13 rodillos de 40 mm de diámetro.
Dos estaciones de apilado permiten el apilado continuo sin parada de línea apilando de forma alternativa.
Las chatarras generadas durante el corte de los discos es troceada mediante una cizalla colocada a la salida de la prensa.
Un dispositivo elevador evacúa las pilas de discos de las estaciones de apilado y las dispone sobre palets de 1.100 * 1.100 mm, sobre los cuales se pueden colocar desde un mínimo de dos hasta un máximo de cuarenta y nueve pilas.
Estas líneas de corte de discos en PROFILGLASS concebidas para el corte de discos de aluminio no tienen limites para cortar también cobre y acero inoxidable.
